鄭州ABS認證可拆板式換熱器源頭廠家

來源: 發(fā)布時間:2025-05-19

可拆式板式換熱器的承壓范圍

可拆式板式換熱器典型承壓能力常規(guī)型號:一般為 1.0~2.5 MPa,具體取決于設計、材質(zhì)和制造商。

高壓型號:特殊設計的板片和密封結(jié)構(gòu)可實現(xiàn) 3.0~4.0 MPa(需定制)。

承壓限制因素:

一密封墊片:墊片材質(zhì)(如NBR、EPDM、氟橡膠)的耐壓和耐溫性直接影響密封效果。

二板片強度:板片厚度(通常0.4~1.0mm)

三波紋結(jié)構(gòu):如人字形、水平平直波紋,決定抗壓能力。

四框架結(jié)構(gòu):壓緊板、導桿和螺栓的強度需匹配承壓需求。

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板式換熱器的應用:

1、集中供熱板式換熱器因其結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡便,傳熱效率高等,已成為城市集中供熱工程中的優(yōu)先換熱產(chǎn)品,適用于水-水換熱系統(tǒng),汽-水換熱系統(tǒng)及生活熱水供應系統(tǒng),對合理分配熱能,提高熱管理水平起到重要作用。

2、板式換熱器普遍用于空調(diào)系統(tǒng)中冷凍水的換熱,在冷卻塔與冷凝器之間靠近冷凝器處安裝板式換熱器可以起到冷凝器的作用,防止設備腐蝕或堵塞,并可在過渡季節(jié)節(jié)省冷水機組的運行時間。

3、高層建筑的壓力阻斷器在高層建筑中,以水,乙二醇等為換熱介質(zhì)的暖通空調(diào)系統(tǒng)常會具有極高的靜壓力,采用板式換熱器做為壓力阻斷器,可將較高的靜壓分解為幾部分較小的壓力,從而降低系統(tǒng)對泵,閥,冷熱水機組等設備的壓力要求,節(jié)約設備的投資費用及運營成本。

4、熱回收。每天均有大量的熱量隨著廢棄的熱介質(zhì)排放入周圍大氣環(huán)境中,造成了能源的巨大浪費,由于板式換熱器的投資成本低,熱效率高,對冷熱介質(zhì)的溫差要求極低,可將廢熱回收轉(zhuǎn)換為二次可利用熱能,并將其用于預熱工況中。具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

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鈦板板式換熱器工廠江蘇寶得在特殊材料使用方面擁有豐富經(jīng)驗,集中表現(xiàn)在對哈氏合金,對鈦,對鈦鈀合金,254SMO,鎳的使用上。

通過對這些特殊材質(zhì)的使用可以增加板式換熱器的耐腐蝕性,一定程度上也延伸了它的使用范圍。鈦板板式換熱器的特點就是,利用鈦壓制成型的換熱器板片,不影響換熱效率的情況下,增加了耐氯離子腐蝕的特點,在很多海水冷卻和淡化,氯堿化工,精鹽制造等諸多含氯離子高的場合,較多使用。并且使用壽命長,穩(wěn)定性好。

長期來看,使用耐腐蝕性高的、穩(wěn)定性好的板式換熱器帶來的經(jīng)濟效益要比使用相對廉價的316L不銹鋼要高很多。首先,不用頻繁的更換,這帶來的是生產(chǎn)上的便利,以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性。其次,頻繁更換,花費的人力物力自然不必說。鈦板板式換熱器工廠江蘇寶得充分利用鈦材的優(yōu)勢,與板式換熱器相結(jié)合,在保證換熱效率的用時,豐富了換熱器的使用范圍,這對未來換熱器的升級和發(fā)展提供了參考和依據(jù)。盡管它的價格不菲,但是帶來的卻是產(chǎn)品的穩(wěn)定性以及生產(chǎn)的安全性。

板式換熱器選型的時候為什么要提供壓降參考值?

板式換熱器的壓降參數(shù)的大小至關(guān)重要,倘若介質(zhì)壓力降過大,則后續(xù)工序介質(zhì)壓力不足,需要購置高壓泵進行加壓,倘若壓力降過小,則說明換熱器換熱面積過多,不經(jīng)濟。

板式換熱器的壓力降是由換熱器本身的性能所決定的,對于換熱器來說,主要是由哪些參數(shù)決定了壓力降呢?首先是換熱器的片數(shù),片數(shù)決定了流道數(shù),介質(zhì)的體積流量是一定的,當介質(zhì)通入換熱器時,當流道數(shù)越多,介質(zhì)在流道中的流速就越慢,壓力損失就越小。

當換熱器角孔越小時,流過接口的流速就越高,從而導致壓力降會升高。

板式換熱器的波紋角度也是影響壓降的一個重要因素,當波紋角度越接近垂直,流體下降時的損失越小,所以小角度波紋相對于大角度波紋的壓力損失要下。

所以板式換熱器的壓力損失主要是由板式換熱器的流道數(shù)、接口大小還有波紋角度所決定的,流道數(shù)的多少由板片數(shù)量所決定。所以在選型時,需要將換熱能力與壓力損失綜合考慮,這樣才能設計出合理經(jīng)濟的換熱器。

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板式換熱器的板間流速

在板式換熱器的計算中,介質(zhì)板間流速應控制在0 2~0.6m/s的范圍內(nèi)。臨界Re數(shù)約200 即產(chǎn)生湍流。

當板間流速過低時,過低的流速將導致傳熱系數(shù)的大幅度下降,可以設置多流程通道,增加通道流程,從而提高板間流速。

板式換熱器接口流速通常根據(jù)介質(zhì)不同,流速控制不同,常用介質(zhì)的合理管道流速如下:

飽和蒸汽(主管)30-40M/S;

壓縮空氣10-15M/S;

油及粘度大的液體0.5-2M/S;

飽和蒸汽(支管)20-30M/S;

工業(yè)供水(支管)1.5-3.5M/S;

鹽水1.0-2.0M/S.

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板式換熱器應用中的濾網(wǎng)目數(shù)如何選擇?

板式換熱器的過濾器目數(shù)通常取決于其具體應用領(lǐng)域和設計要求。目數(shù)是衡量過濾網(wǎng)孔徑大小的單位,每平方英寸上的孔數(shù),因此目數(shù)越高,孔徑越小,過濾精度越高。在板式換熱器中,過濾器的主要作用是防止雜質(zhì)進入換熱器,避免堵塞或損壞,確保換熱效率。

根據(jù)不同應用場合,板式換熱器的過濾器目數(shù)可能會有所不同:

一般工業(yè)應用:目數(shù)范圍可能在20-100目之間,適用于過濾較大顆粒的雜質(zhì),保證換熱器的正常運行。

精細化工和制藥行業(yè):由于這些行業(yè)對產(chǎn)品純度要求較高,過濾器的目數(shù)可能會達到100-200目,甚至更高,以確保流體的純凈度。

食品加工:在食品加工中,過濾器的目數(shù)可能會選擇在80-150目左右,以去除可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的微小顆粒。

特殊應用:在某些特殊應用中,如高溫高壓環(huán)境下的換熱器,過濾器的目數(shù)可能需要根據(jù)具體條件定制,以滿足特殊需求。

在選擇板式換熱器的過濾器目數(shù)時,需要綜合考慮換熱器的工作介質(zhì)、工作環(huán)境、流體特性以及系統(tǒng)維護要求等因素,以確保過濾器既能有效去除雜質(zhì),又不會造成不必要的流動阻力,影響換熱效率。

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