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以下是清洗時(shí)需注意的關(guān)鍵事項(xiàng):
一、清洗前的準(zhǔn)備:
工作系統(tǒng)停機(jī),緩慢泄壓,排空內(nèi)部介質(zhì)。待設(shè)備冷卻至常溫后再操作。拆卸檢查按順序拆卸壓緊螺栓,標(biāo)記板片和墊片位置,確保回裝時(shí)順序正確。
二、清洗方法選擇:
物理清洗適用場(chǎng)景:硬質(zhì)結(jié)垢或纖維類雜質(zhì)。
操作要點(diǎn):使用軟毛刷、高壓水槍或尼龍球沖洗板片表面。禁止使用金屬刷、硬質(zhì)工具,避免劃傷板片。重點(diǎn)清理凹槽、密封槽等易積垢區(qū)域。
化學(xué)清洗適用場(chǎng)景:軟性污垢或分散性結(jié)垢。清洗劑選擇:酸性清洗劑:去除碳酸鹽類水垢。堿性清洗劑:去除油脂或有機(jī)污染物。
三、清洗后處理板片與墊片檢查檢查板片是否變形、裂紋或穿孔,嚴(yán)重?fù)p壞需更換。
檢查墊片是否老化、硬化或開(kāi)裂,建議定期更換。清潔密封槽,確保無(wú)殘留污物影響密封性。重新組裝按拆卸標(biāo)記順序回裝板片,保持板片波紋方向一致。均勻擰緊壓緊螺栓,使用扭矩扳手控制力度,避免過(guò)緊導(dǎo)致板片變形。檢查板片間平行度,確保受力均勻。試壓與調(diào)試組裝后進(jìn)行壓力測(cè)試,檢查是否有泄漏。緩慢升溫并觀察運(yùn)行參數(shù),確認(rèn)換熱效率恢復(fù)。
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江蘇寶得小編就來(lái)為大家講解一下!
1、板式換熱器堵塞的情況:板式換熱器的流道間隙較小(2.5-6.0mm),使板式換熱器的壓力降急劇惡化,導(dǎo)致板式換熱器因堵塞而換熱能力大幅降低,嚴(yán)重的造成裝置連續(xù)生產(chǎn)中斷。
2、板式換熱器的結(jié)垢情況:結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞板片通道。板式換熱器的板片設(shè)計(jì)上有大量的支承點(diǎn),結(jié)垢可導(dǎo)致傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)降低。固體雜物容易集聚的地方,其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢積瘤,介質(zhì)中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易積瘤上附著長(zhǎng)大,形成蜂窩狀的垢樣。但對(duì)板式換熱器的影響結(jié)果是相同的。
所以可以采取以下措施來(lái)緩解堵塞和結(jié)垢問(wèn)題。1、根據(jù)需要可在介質(zhì)的進(jìn)口處設(shè)置粗過(guò)濾器或反沖洗裝置能有效的防止板式換熱器的堵塞。2、板式換熱器不宜用在較臟或易結(jié)垢的環(huán)境,操作溫度應(yīng)控制在50°C左右或者更低。3、使用未經(jīng)軟化的冷卻水作冷卻介質(zhì)時(shí).應(yīng)避開(kāi)介質(zhì)中鈣鎂離子析出的敏感溫度。4、采取周期性的化學(xué)清洗或拆洗也是十分有效的。
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1、結(jié)垢:板式換熱器在使用一段時(shí)間之后會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象,降低換熱效率。此時(shí),可以進(jìn)行物理或者化學(xué)清洗,如果沒(méi)有效果再拆開(kāi)檢修。
2、堵塞:如果是短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)換熱效率低,可能是板式換熱器堵塞了,這時(shí)候通過(guò)進(jìn)出口壓力可以判斷。
3、兩側(cè)的流量發(fā)生了變化。這就需要對(duì)兩側(cè)流量進(jìn)行相對(duì)的控制調(diào)節(jié)了。
4、外漏:板式換熱器出現(xiàn)外漏也會(huì)降低換熱效率。
5、熱側(cè)溫度降低。
以上就是造成板式換熱器出現(xiàn)換熱效率低的部分因素。
江蘇寶得:專業(yè)板換服務(wù),為您排憂解難!
板式換熱器在MVR蒸發(fā)結(jié)晶應(yīng)用中具有以下應(yīng)用特點(diǎn):
一、在含鹽廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器前,可將原料液預(yù)熱至接近沸點(diǎn),降低后續(xù)蒸發(fā)階段的蒸汽消耗量。?蒸汽再壓縮系統(tǒng),將二次蒸汽壓縮后作為熱源回用,通過(guò)板式換熱器高效傳遞潛熱,實(shí)現(xiàn)能源循環(huán)利用。
二、耐腐蝕與高傳效設(shè)計(jì)?材料適配性?針對(duì)高鹽、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),采用鈦合金或特殊涂層板片,有效抵御氯離子腐蝕。?傳熱效率優(yōu)勢(shì)?波紋板片設(shè)計(jì)使流體湍流增強(qiáng),傳熱系數(shù)可達(dá)6000W/(㎡·K),較大降低蒸發(fā)系統(tǒng)占地面積。緊湊型結(jié)構(gòu)支持多臺(tái)并聯(lián),靈活匹配不同處理規(guī)模(如1–1000㎡換熱面積)。
三、典型應(yīng)用場(chǎng)景?高鹽廢水結(jié)晶?:用于煤化工、制藥行業(yè)廢水零排放工藝,通過(guò)多效蒸發(fā)濃縮實(shí)現(xiàn)鹽分結(jié)晶分離。?熱敏物料處理?:在低溫蒸發(fā)環(huán)節(jié)(<40℃)保護(hù)物料活性,如食品行業(yè)熱敏成分濃縮。?余熱回收系統(tǒng)?:回收蒸汽冷凝水熱量,降低MVR系統(tǒng)整體能耗30%以上。
四、運(yùn)行優(yōu)化要點(diǎn)?防結(jié)垢設(shè)計(jì)?:可拆式結(jié)構(gòu)便于化學(xué)清洗,維持長(zhǎng)期傳熱效率。?該技術(shù)通過(guò)高效熱回收與耐腐蝕特性,成為MVR結(jié)晶工藝降低能耗的主要手段。
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板式換熱器的接口形式
板式換熱器的接口方式主要涉及四個(gè)關(guān)鍵接口:冷側(cè)介質(zhì)進(jìn)口、冷側(cè)介質(zhì)出口、熱側(cè)介質(zhì)進(jìn)口和熱側(cè)介質(zhì)出口。
這些接口的設(shè)計(jì)旨在確保介質(zhì)在換熱器內(nèi)部形成對(duì)流,從而實(shí)現(xiàn)高效的熱交換。接管形式多樣,包括法蘭接口、活套法蘭接口、螺紋接口和快接接口,其中法蘭接口應(yīng)用為普遍。接口的分布與板式換熱器的流程配置密切相關(guān),常見(jiàn)的有單流程、雙流程和多流程配置。單流程配置下,四個(gè)接口通常位于同一側(cè),適用于水水或汽水換熱。雙流程則用于油類介質(zhì),通過(guò)增加換熱次數(shù)提高換熱效率,其接口分布在兩側(cè)。多流程配置下,接口不在同一側(cè),介質(zhì)在換熱器內(nèi)流動(dòng)多次以達(dá)到理想的換熱效果。正確選擇接口配置和接管方式需要根據(jù)具體的工況和介質(zhì)特性來(lái)決定,確保換熱器的高效運(yùn)行。在安裝過(guò)程中,還需注意法蘭接口的平行度,以避免泄漏問(wèn)題。
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可拆板式換熱器按膠墊材質(zhì)分類的應(yīng)用場(chǎng)景:1. 丁腈橡膠(NBR)溫度范圍:-25℃至110℃
適用介質(zhì):礦物油、潤(rùn)滑油、動(dòng)植物油、熱水、鹽水等非極性介質(zhì)。
行業(yè)應(yīng)用:石油化工:用于冷卻潤(rùn)滑油、燃油等油品;暖通空調(diào):水-水換熱系統(tǒng)中的密封;食品加工:非脂肪類食用油的冷卻(需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn))。
2. 三元乙丙橡膠(EPDM)溫度范圍:-20℃至160℃(溶劑型可達(dá)150℃)
適用介質(zhì):熱水、水蒸氣、弱酸弱堿溶液、食品飲料、牛奶等。
行業(yè)應(yīng)用:制藥行業(yè):高溫滅菌和乳液冷卻;食品飲料:果汁、啤酒的巴氏殺菌;暖通系統(tǒng):高溫水蒸氣換熱場(chǎng)景。
3. 氟橡膠(FKM)溫度范圍:-30℃至180℃(特種氟橡膠可達(dá)130℃)
適用介質(zhì):強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(如高濃度硫酸、含醇燃油)、非極性礦物油。
行業(yè)應(yīng)用:化工行業(yè):含硫原油、有機(jī)含硫化合物處理;電力行業(yè):透平油冷卻;特殊工業(yè):核工業(yè)或高腐蝕性環(huán)境。
4. 氫化丁腈橡膠(HNBR)溫度范圍:-25℃至150℃
適用介質(zhì):含硫油品、高溫食用油、導(dǎo)熱油等。
行業(yè)應(yīng)用:煉油工業(yè):含硫化氫介質(zhì)的換熱;食品加工:高溫食用油冷卻;能源行業(yè):導(dǎo)熱油系統(tǒng)的密封。
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