廣州船級(jí)社認(rèn)證可拆板式換熱器生產(chǎn)廠家

1、集中供熱板式換熱器因其結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，傳熱效率高等，已成為城市集中供熱工程中的優(yōu)先換熱產(chǎn)品，適用于水-水換熱系統(tǒng)，汽-水換熱系統(tǒng)及生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)，對(duì)合理分配熱能，提高熱管理水平起到重要作用。

2、板式換熱器普遍用于空調(diào)系統(tǒng)中冷凍水的換熱，在冷卻塔與冷凝器之間靠近冷凝器處安裝板式換熱器可以起到冷凝器的作用，防止設(shè)備腐蝕或堵塞，并可在過(guò)渡季節(jié)節(jié)省冷水機(jī)組的運(yùn)行時(shí)間。

3、高層建筑的壓力阻斷器在高層建筑中，以水，乙二醇等為換熱介質(zhì)的暖通空調(diào)系統(tǒng)常會(huì)具有極高的靜壓力，采用板式換熱器做為壓力阻斷器，可將較高的靜壓分解為幾部分較小的壓力，從而降低系統(tǒng)對(duì)泵，閥，冷熱水機(jī)組等設(shè)備的壓力要求，節(jié)約設(shè)備的投資費(fèi)用及運(yùn)營(yíng)成本。

4、熱回收。每天均有大量的熱量隨著廢棄的熱介質(zhì)排放入周?chē)髿猸h(huán)境中，造成了能源的巨大浪費(fèi)，由于板式換熱器的投資成本低，熱效率高，對(duì)冷熱介質(zhì)的溫差要求極低，可將廢熱回收轉(zhuǎn)換為二次可利用熱能，并將其用于預(yù)熱工況中。具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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(1)傳熱系數(shù)。由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾效(一般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流，所以板式換熱器傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是殼管式的3～5倍。

(2)對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)通常在0.95左右。此外，冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面．無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場(chǎng)地，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

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板式換熱器的接口形式

板式換熱器的接口方式主要涉及四個(gè)關(guān)鍵接口：冷側(cè)介質(zhì)進(jìn)口、冷側(cè)介質(zhì)出口、熱側(cè)介質(zhì)進(jìn)口和熱側(cè)介質(zhì)出口。

這些接口的設(shè)計(jì)旨在確保介質(zhì)在換熱器內(nèi)部形成對(duì)流，從而實(shí)現(xiàn)高效的熱交換。接管形式多樣，包括法蘭接口、活套法蘭接口、螺紋接口和快接接口，其中法蘭接口應(yīng)用為普遍。接口的分布與板式換熱器的流程配置密切相關(guān)，常見(jiàn)的有單流程、雙流程和多流程配置。單流程配置下，四個(gè)接口通常位于同一側(cè)，適用于水水或汽水換熱。雙流程則用于油類(lèi)介質(zhì)，通過(guò)增加換熱次數(shù)提高換熱效率，其接口分布在兩側(cè)。多流程配置下，接口不在同一側(cè)，介質(zhì)在換熱器內(nèi)流動(dòng)多次以達(dá)到理想的換熱效果。正確選擇接口配置和接管方式需要根據(jù)具體的工況和介質(zhì)特性來(lái)決定，確保換熱器的高效運(yùn)行。在安裝過(guò)程中，還需注意法蘭接口的平行度，以避免泄漏問(wèn)題。

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1、制糖工業(yè)。板式蒸發(fā)器已陸續(xù)在甘蔗糖廠、甜菜糖廠、淀粉糖廠得到了應(yīng)用，用于清汁的多效蒸發(fā)濃縮。

2、飲料工業(yè)。在飲料生產(chǎn)中，蒸發(fā)的目的在于排除飲料中的水分，獲取品質(zhì)更為優(yōu)良的飲料，適用于果汁、乳制品、啤酒、蔬菜汁等熱敏性物料。

3、造紙工業(yè)。板式蒸發(fā)器用于造紙廠的堿回收鍋爐系統(tǒng)中，用于造紙黑液的蒸發(fā)濃縮。

4、制藥工業(yè)。在制藥行業(yè)中，板式蒸發(fā)器主要用于抗生藥、藥物萃取物、山梨醇等溶液的蒸發(fā)濃縮。

5、化學(xué)工業(yè)。主要用于鹽溶液、工藝廢水、漂洗廢水的蒸發(fā)濃縮。

6、其他工業(yè)。

板式蒸發(fā)器的應(yīng)用領(lǐng)域涉及很廣，除上述工業(yè)應(yīng)用外，在有機(jī)溶液、淀粉工業(yè)、發(fā)酵工業(yè)等很多領(lǐng)域都適用。

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板式換熱器選型的時(shí)候?yàn)槭裁匆峁航祬⒖贾担?

板式換熱器的壓降參數(shù)的大小至關(guān)重要，倘若介質(zhì)壓力降過(guò)大，則后續(xù)工序介質(zhì)壓力不足，需要購(gòu)置高壓泵進(jìn)行加壓，倘若壓力降過(guò)小，則說(shuō)明換熱器換熱面積過(guò)多，不經(jīng)濟(jì)。

板式換熱器的壓力降是由換熱器本身的性能所決定的，對(duì)于換熱器來(lái)說(shuō)，主要是由哪些參數(shù)決定了壓力降呢?首先是換熱器的片數(shù)，片數(shù)決定了流道數(shù)，介質(zhì)的體積流量是一定的，當(dāng)介質(zhì)通入換熱器時(shí)，當(dāng)流道數(shù)越多，介質(zhì)在流道中的流速就越慢，壓力損失就越小。

當(dāng)換熱器角孔越小時(shí)，流過(guò)接口的流速就越高，從而導(dǎo)致壓力降會(huì)升高。

板式換熱器的波紋角度也是影響壓降的一個(gè)重要因素，當(dāng)波紋角度越接近垂直，流體下降時(shí)的損失越小，所以小角度波紋相對(duì)于大角度波紋的壓力損失要下。

所以板式換熱器的壓力損失主要是由板式換熱器的流道數(shù)、接口大小還有波紋角度所決定的，流道數(shù)的多少由板片數(shù)量所決定。所以在選型時(shí)，需要將換熱能力與壓力損失綜合考慮，這樣才能設(shè)計(jì)出合理經(jīng)濟(jì)的換熱器。

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常見(jiàn)的板式換熱器流程大多是單流程，而為了增大換熱面積，也會(huì)使用雙流程、三流程等多流程組合形式。

四個(gè)接口在同一側(cè)，是板式換熱器標(biāo)準(zhǔn)常用的方式，通常在水水換熱和汽水換熱中用的較多。四個(gè)接口在夾緊板的一個(gè)平面上，按照規(guī)定的定位尺寸分布在四個(gè)角上，單流程多是這種接口形式。

雙流程通常用于油類(lèi)介質(zhì)或者粘度比較大的介質(zhì)的換熱，由于密度大，濃度高，傳熱系數(shù)低，使用兩流程可以增大換熱系數(shù)完成熱交換，四個(gè)接口的位置通常在兩側(cè)。單流程指介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部流過(guò)一次，雙流程是介質(zhì)在換熱器內(nèi)部流動(dòng)兩次，當(dāng)多流程的時(shí)候，接口一般不在同一側(cè)。

如果四個(gè)接口分別在兩側(cè)，一般是多流程的配置（特殊情況除外），介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部走兩次甚至多次，以達(dá)到想要的換熱效果。不同的接口配置和接管方式適用于不同的工況和介質(zhì)，所以要選擇正確的接口配置和接管方式，需要對(duì)工況和介質(zhì)有充分的了解和認(rèn)識(shí)。

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