上海鈦板可拆板式換熱器

以下是清洗時(shí)需注意的關(guān)鍵事項(xiàng)：

一、清洗前的準(zhǔn)備：

工作系統(tǒng)停機(jī)，緩慢泄壓，排空內(nèi)部介質(zhì)。待設(shè)備冷卻至常溫后再操作。拆卸檢查按順序拆卸壓緊螺栓，標(biāo)記板片和墊片位置，確?；匮b時(shí)順序正確。

二、清洗方法選擇：

物理清洗適用場(chǎng)景：硬質(zhì)結(jié)垢或纖維類雜質(zhì)。

操作要點(diǎn)：使用軟毛刷、高壓水槍或尼龍球沖洗板片表面。禁止使用金屬刷、硬質(zhì)工具，避免劃傷板片。重點(diǎn)清理凹槽、密封槽等易積垢區(qū)域。

化學(xué)清洗適用場(chǎng)景：軟性污垢或分散性結(jié)垢。清洗劑選擇：酸性清洗劑：去除碳酸鹽類水垢。堿性清洗劑：去除油脂或有機(jī)污染物。

三、清洗后處理板片與墊片檢查檢查板片是否變形、裂紋或穿孔，嚴(yán)重?fù)p壞需更換。

檢查墊片是否老化、硬化或開(kāi)裂，建議定期更換。清潔密封槽，確保無(wú)殘留污物影響密封性。重新組裝按拆卸標(biāo)記順序回裝板片，保持板片波紋方向一致。均勻擰緊壓緊螺栓，使用扭矩扳手控制力度，避免過(guò)緊導(dǎo)致板片變形。檢查板片間平行度，確保受力均勻。試壓與調(diào)試組裝后進(jìn)行壓力測(cè)試，檢查是否有泄漏。緩慢升溫并觀察運(yùn)行參數(shù)，確認(rèn)換熱效率恢復(fù)。

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1、設(shè)計(jì)壓力必須留20%的余量；

2、計(jì)算壓力損失要考慮泵的實(shí)際揚(yáng)程；

3、含顆粒流體要使用寬流道設(shè)計(jì)；

4、蒸汽系統(tǒng)增加防汽錘結(jié)構(gòu)；

5、化工行業(yè)了解清楚介質(zhì)含量，才能準(zhǔn)確選擇板換應(yīng)用的材質(zhì)；

6、水質(zhì)較差的情況下，盡量選擇深波紋的板片；

7、按照平方選型的情況下，盡量準(zhǔn)確提供兩側(cè)流量；

8、蒸汽板換使用316L材質(zhì)；

聯(lián)系寶得領(lǐng)取選型清單模版；

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寶得生產(chǎn)板式換熱器已普遍應(yīng)用各個(gè)行業(yè)。

太陽(yáng)能利用行業(yè)：參與光伏板中傳熱介質(zhì)乙二醇等防凍液熱量交換過(guò)程，以達(dá)到利用太陽(yáng)能目的。

化學(xué)工業(yè)：制造氧化鈦，酒精發(fā)酵，合成氨，樹(shù)脂合成，制造橡膠，冷卻，冷卻甲醛水，堿炭工業(yè)，電解制堿。

鋼鐵行業(yè)：冷卻淬，冷卻電鍍用液，冷卻減速器潤(rùn)滑油，冷卻軋制機(jī)，拉絲機(jī)冷卻液。

冶金行業(yè)：鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻，煉鋁軋機(jī)潤(rùn)滑油冷卻。

食品工業(yè)：制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌，冷卻，動(dòng)物植物油加熱，冷卻啤酒，麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌冷卻。

紡織工業(yè)：各種廢液熱回收造紙工業(yè)：冷卻黑液，漂白用鹽，堿液的加熱，冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻水溶液，回收漂白紙張的廢液，排氣的凝縮，預(yù)熱濃縮紙漿似的廢液。

集中供暖：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱生活用水，鍋爐區(qū)域供暖。

油脂工業(yè)：加熱冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻，冷卻甘油，乳化油。

電力工業(yè)：發(fā)電機(jī)軸泵冷卻，變壓器油冷卻。船舶：中yang冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，預(yù)熱器，海水淡化系統(tǒng)。

海水養(yǎng)殖育苗行業(yè)：配套鍋爐給育苗海水升溫以節(jié)約煤炭的使用。其他：醫(yī)藥，石油，建陶，玻璃，水泥，地?zé)崂玫取?

1、制糖工業(yè)。板式蒸發(fā)器已陸續(xù)在甘蔗糖廠、甜菜糖廠、淀粉糖廠得到了應(yīng)用，用于清汁的多效蒸發(fā)濃縮。

2、飲料工業(yè)。在飲料生產(chǎn)中，蒸發(fā)的目的在于排除飲料中的水分，獲取品質(zhì)更為優(yōu)良的飲料，適用于果汁、乳制品、啤酒、蔬菜汁等熱敏性物料。

3、造紙工業(yè)。板式蒸發(fā)器用于造紙廠的堿回收鍋爐系統(tǒng)中，用于造紙黑液的蒸發(fā)濃縮。

4、制藥工業(yè)。在制藥行業(yè)中，板式蒸發(fā)器主要用于抗生藥、藥物萃取物、山梨醇等溶液的蒸發(fā)濃縮。

5、化學(xué)工業(yè)。主要用于鹽溶液、工藝廢水、漂洗廢水的蒸發(fā)濃縮。

6、其他工業(yè)。

板式蒸發(fā)器的應(yīng)用領(lǐng)域涉及很廣，除上述工業(yè)應(yīng)用外，在有機(jī)溶液、淀粉工業(yè)、發(fā)酵工業(yè)等很多領(lǐng)域都適用。

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板式換熱器的接口形式

板式換熱器的接口方式主要涉及四個(gè)關(guān)鍵接口：冷側(cè)介質(zhì)進(jìn)口、冷側(cè)介質(zhì)出口、熱側(cè)介質(zhì)進(jìn)口和熱側(cè)介質(zhì)出口。

這些接口的設(shè)計(jì)旨在確保介質(zhì)在換熱器內(nèi)部形成對(duì)流，從而實(shí)現(xiàn)高效的熱交換。接管形式多樣，包括法蘭接口、活套法蘭接口、螺紋接口和快接接口，其中法蘭接口應(yīng)用為普遍。接口的分布與板式換熱器的流程配置密切相關(guān)，常見(jiàn)的有單流程、雙流程和多流程配置。單流程配置下，四個(gè)接口通常位于同一側(cè)，適用于水水或汽水換熱。雙流程則用于油類介質(zhì)，通過(guò)增加換熱次數(shù)提高換熱效率，其接口分布在兩側(cè)。多流程配置下，接口不在同一側(cè)，介質(zhì)在換熱器內(nèi)流動(dòng)多次以達(dá)到理想的換熱效果。正確選擇接口配置和接管方式需要根據(jù)具體的工況和介質(zhì)特性來(lái)決定，確保換熱器的高效運(yùn)行。在安裝過(guò)程中，還需注意法蘭接口的平行度，以避免泄漏問(wèn)題。

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板式換熱器選型的時(shí)候?yàn)槭裁匆峁航祬⒖贾担?

板式換熱器的壓降參數(shù)的大小至關(guān)重要，倘若介質(zhì)壓力降過(guò)大，則后續(xù)工序介質(zhì)壓力不足，需要購(gòu)置高壓泵進(jìn)行加壓，倘若壓力降過(guò)小，則說(shuō)明換熱器換熱面積過(guò)多，不經(jīng)濟(jì)。

板式換熱器的壓力降是由換熱器本身的性能所決定的，對(duì)于換熱器來(lái)說(shuō)，主要是由哪些參數(shù)決定了壓力降呢?首先是換熱器的片數(shù)，片數(shù)決定了流道數(shù)，介質(zhì)的體積流量是一定的，當(dāng)介質(zhì)通入換熱器時(shí)，當(dāng)流道數(shù)越多，介質(zhì)在流道中的流速就越慢，壓力損失就越小。

當(dāng)換熱器角孔越小時(shí)，流過(guò)接口的流速就越高，從而導(dǎo)致壓力降會(huì)升高。

板式換熱器的波紋角度也是影響壓降的一個(gè)重要因素，當(dāng)波紋角度越接近垂直，流體下降時(shí)的損失越小，所以小角度波紋相對(duì)于大角度波紋的壓力損失要下。

所以板式換熱器的壓力損失主要是由板式換熱器的流道數(shù)、接口大小還有波紋角度所決定的，流道數(shù)的多少由板片數(shù)量所決定。所以在選型時(shí)，需要將換熱能力與壓力損失綜合考慮，這樣才能設(shè)計(jì)出合理經(jīng)濟(jì)的換熱器。

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