根據(jù)橋梁施工進度安排掛籃吊袋的使用,需結(jié)合掛籃施工工藝、節(jié)段周期及資源調(diào)配制定動態(tài)計劃,具體實施要點如下:1. 施工階段與吊袋需求匹配掛籃安裝階段:在 0 號塊施工完成后,吊裝掛籃主體時需用吊袋運輸螺栓、腳手板等零散構(gòu)件,按掛籃設(shè)計圖提前 1~2 天備齊吊袋(載重≥2t),并檢查吊環(huán)承重能力(破斷力≥10t)。節(jié)段澆筑周期:懸臂澆筑節(jié)段(如 3m 標(biāo)準(zhǔn)段)施工周期約 7 天,吊袋使用需嵌入流程:第 3~4 天:混凝土澆筑前,調(diào)試吊袋卸料系統(tǒng)(如氣動閥門),確保與混凝土泵車對接效率(輸送量≥30m3/h);第 5~7 天:養(yǎng)護期間,吊袋轉(zhuǎn)為鋼筋、模板配件運輸,按每日需求量分批次吊運(如鋼筋網(wǎng)片單次吊運≤1.5t)。2. 進度計劃與吊袋周轉(zhuǎn)管理雙套吊袋配置:當(dāng)單幅橋梁施工時,配置 2 套同規(guī)格吊袋(如 50kN 級),一套用于澆筑作業(yè),另一套備用并檢修,避免因吊袋維護導(dǎo)致進度延誤。某項目因單套吊袋故障停機 4 小時,導(dǎo)致節(jié)段澆筑超時影響預(yù)應(yīng)力張拉。穿插作業(yè)調(diào)度:利用混凝土初凝時間(約 6 小時),同步安排吊袋運輸下一工序材料(如預(yù)應(yīng)力波紋管),將吊袋閑置時間壓縮至≤2 小時 / 天。新型合成纖維材料的應(yīng)用,提升了橋梁掛籃吊袋的耐久性。安徽耐磨掛籃吊袋可折疊
不同類型橋梁因結(jié)構(gòu)特點、施工工藝和荷載需求不同,對掛籃吊袋規(guī)格要求存在明顯差異:梁式橋:多采用等截面或變截面連續(xù)梁結(jié)構(gòu),掛籃吊袋容量通常根據(jù)節(jié)段混凝土方量確定,一般在6-15立方米。吊袋形狀多為矩形或梯形,便于混凝土均勻分布,保證梁體線性。拱橋:在懸臂澆筑拱肋時,吊袋需適應(yīng)拱肋的弧形結(jié)構(gòu),常設(shè)計成弧形或扇形。由于拱肋施工對精度要求高,吊袋尺寸需準(zhǔn)確,其承重能力需滿足拱肋混凝土澆筑時的荷載變化,通常在8-12噸。斜拉橋:主梁節(jié)段重量大,掛籃吊袋承重能力要求更高,可達15-20噸。為配合斜拉索張拉順序,吊袋需具備靈活的布料功能,開口設(shè)計要便于混凝土多點、分層澆筑,保障主梁施工質(zhì)量。宜昌編織掛籃吊袋新型智能監(jiān)測設(shè)備可實時監(jiān)控吊袋的受力狀態(tài)。
降低掛籃吊袋使用中的噪音需從聲源控制、傳播路徑阻隔、作業(yè)時間優(yōu)化三方面入手,結(jié)合材料改良與工藝改進,具體措施如下:一、聲源降噪技術(shù)吊袋結(jié)構(gòu)優(yōu)化:袋體采用復(fù)合隔音材料(如內(nèi)層帆布+中間5mm阻尼膠+外層隔音氈),實測可降低卸料噪音12-15dB;卸料口加裝柔性緩沖簾(超高分子量聚乙烯纖維),減少混凝土落差沖擊(噪音從85dB降至72dB)。機械裝置改良:卷揚機齒輪箱更換為斜齒輪(模數(shù)≥3),并填充阻尼脂(粘度≥1000cSt),某項目改造后運行噪音從75dB降至68dB;吊具連接處(卸扣、吊環(huán))增設(shè)橡膠襯墊(邵氏硬度60±5A),消除金屬碰撞噪音(降幅≥8dB)。二、傳播路徑阻隔局部隔音屏障:在吊袋作業(yè)區(qū)周邊搭設(shè)可拆卸式隔音墻(面板為10mm厚穿孔鋼板+50mm吸音棉),高度超出吊袋頂部2m,降噪量達20-25dB;空氣聲衰減設(shè)計:控制吊袋與周邊敏感點距離≥30m,利用距離自然衰減(每增加10m噪音降6dB),某橋通過調(diào)整吊裝位置使居民區(qū)噪音從70dB降至55dB。
掛籃吊袋安裝前,需從技術(shù)、材料、設(shè)備及現(xiàn)場等多方面做好準(zhǔn)備,為順利安裝和后續(xù)施工筑牢基礎(chǔ)。技術(shù)準(zhǔn)備:仔細研讀施工圖紙與方案,明確吊袋安裝位置、懸掛點、承重要求等技術(shù)參數(shù),對施工人員進行安全技術(shù)交底,確保其熟悉安裝流程與要點。材料與設(shè)備檢查:整體檢查吊袋及配件,查看是否存在破損、裂縫等質(zhì)量問題,核對材料規(guī)格型號是否符合設(shè)計;同時,對吊帶、連接螺栓等連接部件進行強度檢測,確保其性能可靠?,F(xiàn)場準(zhǔn)備:清理安裝現(xiàn)場,保證無雜物和障礙物;檢查掛籃主桁架等支撐結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量,確保其穩(wěn)定性與安全性達標(biāo);調(diào)試好吊裝設(shè)備,保證吊裝過程平穩(wěn),避免因設(shè)備故障影響安裝進度和質(zhì)量。吊袋表面的防滑處理,可防止混凝土在運輸過程中晃動。
掛籃吊袋的荷載分布計算需結(jié)合結(jié)構(gòu)形式與施工工況,通過力學(xué)模型簡化與荷載組合分析實現(xiàn),具體步驟如下:1. 確定荷載組成與取值恒荷載(長久荷載):吊袋自重:按帆布材質(zhì)密度(約 0.8~1.2kg/m2)及構(gòu)造尺寸計算,含吊帶、加強筋等配件重量。支撐結(jié)構(gòu)荷載:掛籃主桁架、懸掛點連接件等傳遞至吊袋的自重,按實際構(gòu)件尺寸計算?;詈奢d(可變荷載):混凝土荷載:按澆筑方量 × 混凝土容重(24~25kN/m3)計算,需考慮澆筑時的沖擊系數(shù)(1.1~1.3)。施工荷載:包括操作人員、振搗設(shè)備等,按均布荷載 2~3kN/m2 或集中荷載 1.5kN / 人取值。特殊荷載:風(fēng)荷載(按施工地區(qū)風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值 × 迎風(fēng)面積計算,風(fēng)壓系數(shù)取 1.2~1.5)、振動荷載(按混凝土荷載的 5%~10% 估算)。2. 荷載分布模型簡化柔性吊袋近似處理:將吊袋視為懸掛于多點的柔性體,荷載分布按以下假設(shè):混凝土初凝前:因流動性呈底部集中荷載,底部壓力約為頂部的 1.5~2 倍,可簡化為梯形分布。混凝土初凝后:按均布荷載考慮,荷載集度 q = 總荷載 / 吊袋水平投影面積。懸掛點受力分配:若為 n 個懸掛點,單個點受力 F = 總荷載 × 偏心系數(shù)(偏心距≤10% 時按均布分配,偏心時按杠桿原理計算)。吊袋的安裝位置決定了混凝土在梁體上的澆筑順序和分布。武漢加厚防潮掛籃吊袋結(jié)實耐用
采用雙層結(jié)構(gòu)的吊袋,可提高其隔熱和防漏性能。安徽耐磨掛籃吊袋可折疊
掛籃吊袋的安裝和拆卸過程相對簡單,但需要注意安全和規(guī)范操作。以下是一般的步驟:###安裝過程:1.**準(zhǔn)備工具和材料**:確保有掛籃吊袋、吊繩、鉤子、固定夾等必要的工具和材料。2.**檢查設(shè)備**:在安裝前,檢查掛籃吊袋及相關(guān)設(shè)備是否完好無損,確保沒有磨損或損壞。3.**選擇安裝位置**:根據(jù)施工需要,選擇合適的安裝位置,確保該位置能夠承受吊袋的重量。4.**固定吊繩**:將吊繩的一端固定在安全的支撐點上,確保固定牢靠。5.**掛上吊袋**:將掛籃吊袋的掛鉤或環(huán)掛在吊繩上,確保掛鉤牢固,避免滑落。6.**調(diào)整高度**:根據(jù)需要調(diào)整吊袋的高度,確保其在工作時能夠方便操作。7.**檢查穩(wěn)定性**:在使用前,輕輕搖動吊袋,檢查其穩(wěn)定性,確保沒有松動。###拆卸過程:1.**清空吊袋**:在拆卸前,確保吊袋內(nèi)沒有任何物品,避免意外掉落。2.**松開吊繩**:小心地松開吊繩,將吊袋從支撐點上取下。3.**拆除掛袋**:將掛籃吊袋的掛鉤或環(huán)從吊繩上取下,確保操作時注意安全。4.**整理工具**:將拆卸下來的吊袋和工具整理好,放置在安全的地方。5.**檢查設(shè)備**:然后,檢查支撐點和吊繩,確保沒有損壞,便于下次使用。以上步驟可以幫助確保掛籃吊袋的安全安裝和拆卸。安徽耐磨掛籃吊袋可折疊