天津軟包固態(tài)電池測試模具工裝

電池形態(tài)與尺寸紐扣電池（CR2032 等標(biāo)準(zhǔn)尺寸）：選擇預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)尺寸模具（直徑 10/16/20mm），結(jié)構(gòu)簡單（上下蓋 + 密封圈），裝樣效率高。疊層 / 軟包電池（定制尺寸）：需定制模具，確保模具內(nèi)腔尺寸（長度、寬度、厚度）略大于樣品（預(yù)留壓力調(diào)節(jié)空間），且邊緣需預(yù)留電極引出端位置。特殊結(jié)構(gòu)電池（如全固態(tài)柔性電池）：需模具支持柔性樣品固定（如可調(diào)節(jié)夾板 + 緩沖層，避免樣品褶皺）。裝樣與操作便利性頻繁更換樣品（如材料篩選階段）需模具具備快速拆卸與裝樣能力：可拆卸結(jié)構(gòu)：優(yōu)先螺栓連接（而非焊接），且部件模塊化（如電極座、密封圈可單獨更換），減少裝樣時間（目標(biāo)<5分鐘/次）。電極引出方式：需方便連接測試設(shè)備（如鱷魚夾、探針接口），避免引出線過長導(dǎo)致的電阻干擾（引出電阻需<10mΩ）。武漢創(chuàng)能新能源科技有限公司提供各種電池測試方案。天津軟包固態(tài)電池測試模具工裝

手動加壓模具：缺點 ：加壓精度有限 ：依賴人工手動施加壓力，難以精確控制壓力的大小和穩(wěn)定性，加壓精度一般較低，且隨著時間的推移和操作人員的疲勞程度增加，壓力的一致性難以保證，可能影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。效率低下 ：手動加壓速度慢，對于多個樣品的測試，需要反復(fù)進(jìn)行手動操作，耗時費力，測試效率較低，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)或高通量測試。勞動強(qiáng)度大 ：需要操作人員持續(xù)施加較大的力量，特別是在進(jìn)行長時間的測試時，容易導(dǎo)致操作人員疲勞，甚至可能引發(fā)操作失誤。壓力均勻性差 ：手動加壓時，壓力可能集中在局部區(qū)域，導(dǎo)致模具內(nèi)的壓力分布不均勻，影響電池內(nèi)部材料的接觸效果，進(jìn)而降低電池的性能和一致性。福建鈉離子固態(tài)電池測試模具出售創(chuàng)能新能源生產(chǎn)的這款產(chǎn)品在電池開路電壓測試中，能夠提供準(zhǔn)確的測量數(shù)據(jù)。

設(shè)計要素壓力控制范圍：氧化物/硫化物體系需10-50MPa，聚合物體系需0.1-1MPa均壓設(shè)計：采用多活塞并聯(lián)結(jié)構(gòu)或液壓均壓板，公差<±5%動態(tài)調(diào)節(jié)：集成壓力傳感器+伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)充放電過程中的實時補(bǔ)償界面優(yōu)化電極接觸：鍍金銅基板（表面粗糙度Ra<0.8μm）嵌入式銦箔緩沖層（厚度0.05-0.1mm）熱管理：內(nèi)置微流道（耐蝕鈦合金），控溫精度±0.5℃安全防護(hù)多層防爆結(jié)構(gòu)：陶瓷絕緣層（Al?O?）+ 不銹鋼約束環(huán)氬氣密封腔體，配備壓力釋放閥

電動加壓模具：缺點 ：設(shè)備成本高 ：電動模具需要配備電機(jī)、驅(qū)動器、控制器等電氣元件以及復(fù)雜的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)，設(shè)備成本較高，前期投資較大。維護(hù)保養(yǎng)要求高 ：由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包含眾多電氣和機(jī)械部件，需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如潤滑、清潔、檢查電氣連接等，否則可能出現(xiàn)故障，影響測試精度和使用壽命。對電源要求高 ：需要穩(wěn)定的電源供應(yīng)，且功率較大，對供電設(shè)備和線路有一定要求，在一些電力供應(yīng)不穩(wěn)定或無電源的場所使用受限。存在電氣安全風(fēng)險 ：如果電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障或操作不當(dāng)，可能導(dǎo)致觸電、短路等安全事故，對操作人員和設(shè)備的安全構(gòu)成威脅。固態(tài)電池測試模具的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)先進(jìn)，能夠快速、準(zhǔn)確地采集電池測試數(shù)據(jù)。

原位表征固態(tài)電池測試模具結(jié)構(gòu)特點：專為同步輻射、XRD、SEM、Raman、XPS等表征設(shè)備設(shè)計，殼體采用透光/透射線材料（如石英、Be窗、Kapton膜），或預(yù)留表征窗口，支持充放電過程中實時監(jiān)測，部分型號集成壓力/溫度控制。適用場景：動態(tài)機(jī)理研究：實時觀察充放電過程中電極的相變（如正極材料的脫嵌鋰相變）、電解質(zhì)的結(jié)構(gòu)演化（如晶型轉(zhuǎn)變）、界面層的生長（如SEI膜形成過程）。失效分析：通過原位表征捕捉循環(huán)后期的界面開裂、活性物質(zhì)粉化、電解質(zhì)分解等失效現(xiàn)象，揭示容量衰減的根源。多物理場耦合測試：結(jié)合壓力/溫度模塊，研究“溫度-壓力-結(jié)構(gòu)變化”的耦合效應(yīng)（如高溫高壓下是否觸發(fā)新的副反應(yīng)）。該測試模具的流體通道設(shè)計合理，可確保在測試過程中流體的順暢流動。太原原位固態(tài)電池測試模具出售

固態(tài)電池測試模具的散熱系統(tǒng)高效合理，能及時散發(fā)測試過程中產(chǎn)生的熱量。天津軟包固態(tài)電池測試模具工裝

熱管理：模具需要放置在溫控環(huán)境中（烘箱、溫控腔體）。有時模具本身集成加熱元件（如嵌入陶瓷加熱板）和溫度傳感器，以實現(xiàn)更精確快速的溫度控制。這對材料耐溫性要求更高。密封設(shè)計（如果需要）：使用O型圈（耐高溫材料如全氟醚橡膠、Kalrez）或金屬密封。需要配套的抽真空/充氣接口。明顯增加模具復(fù)雜度和成本。尺寸：根據(jù)測試電池的大小（從紐扣電池到小型軟包）定制。常見測試電池直徑有10mm, 14mm, 18mm, 20mm等武漢創(chuàng)能新能源科技有限公司。天津軟包固態(tài)電池測試模具工裝