外露骨架油封：外露骨架油封結構型式有無副唇形（W型）和有副唇形（FW型）兩種。該骨架油封定位準確，同軸度高，安裝方便，骨架散熱性好。橡膠部分和金屬骨架可以分別加工制造，再用膠粘結在一起成為外露骨架型油封。制造簡單，價格便宜。美、日兩國多采用這種骨架油封結構。骨架油封主要是用于汽車、傳感器、醫(yī)療、制藥、閥門、泵、衛(wèi)浴、軸承、電器、火箭等要求有耐真空、耐摩擦、耐高溫、耐化學腐蝕等的密封材料。因為骨架油封在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個新月面，防止了工作介質的泄漏，從而實現旋轉軸的密封。骨架油封的密封能力，取決于密封面油膜的厚度，厚度過大，骨架油封泄漏；厚度過小，可能發(fā)生干摩擦，引起骨架油封和軸磨損；密封唇與軸之間沒有油膜，則易引起發(fā)熱、磨損。密封體按照不同部位又分為底部、腰部、刃口和密封唇等。SB油封現價
油封的選擇：與其他密封件的選擇原則類似，選擇油封也要根據密封介質和工作條件，選擇油封類型和材料。工作條件主要考慮使用壓力、工作線速度、工作溫度范圍。選擇油封的材料時，必須考慮材料對工作介質的相容性、對工作溫度范圍的適應性和唇緣對旋轉軸高速旋轉時的跟隨能力。一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，在選擇油封材料時應予注意。在同一直徑條件下，不同材料制造的油封，適應軸面旋轉線速度的能力不同，其關系如下圖所示。油封使用的線速度范圍一般小于15m/s。油封的工作范圍與油封使用的材料有關：材料為丁晴橡膠（NBR）時為-40~120℃，亞力克橡膠（ACM）-30~180℃，氟橡膠（FPM）-25~300℃。SB油封現價油封的選擇：與其他密封件的選擇原則類似，選擇油封也要根據密封介質和工作條件，選擇油封類型和材料。
封各部分的作用：1、唇端部：唇端部是斜楔形狀，在端部處按壓軸表面，起到密封流體的作用。2、密封唇部：密封唇部是柔性彈性體，設計成對機械的振動及密封液體的壓力變動的影響下仍可保持穩(wěn)定的密封作用，并起到保持唇部與軸表面穩(wěn)定接觸狀態(tài)的作用。另外，彈簧可以提高密封唇向軸的壓緊力，起維持此壓緊力的作用（相關閱讀：油封的密封原理）。3、防塵密封：防塵唇是沒有與彈簧連接的副唇，起防止塵埃侵入的作用。4、配合部：油封在腔體孔內固定的同時，起防止流體從油封外周面與腔體內面的接觸面間的泄漏及侵入的作用。
發(fā)現由油封泄漏時，首先應確認發(fā)生泄漏的部位，如果不是由油封泄漏，有時是由于附著了油脂等泄漏以外的原因而誤認為是泄漏。導致油封泄漏的主要原因，1、由于尺寸公差不符合標準規(guī)范而使油封外緣與腔體配合的靜態(tài)密封表面發(fā)生變形；2、由于工況條件過于苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封刃口上的龜裂；3、由于工況條件過于苛刻和橡膠彈性體與工作介質不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高；4、密封介質使橡膠溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封過早的老化和磨損；5、由軸至密封唇口區(qū)的腐蝕，將給密封系統的密封性能留下長久性的故障隱患；6、潤滑劑失效而使系統處于干運轉狀態(tài)，從而使密封唇快速磨損。油封在安裝前，先將軸徑的尺寸與油封的內徑尺寸對照清楚，要相符。
油封優(yōu)點：1、油封結構簡樸、輕易制造。簡樸油封一次便可以模壓成型，即使較復雜的油封，制造工藝也不復雜。金屬骨架油封也只需經由沖壓、膠接、鑲嵌、模壓等工序即可將金屬與橡膠組成所要求的油封。2、油封重量輕、耗材少。每種油封都是薄壁的金屬件與橡膠件的組合，其材料耗費極少，因而每個油封的重量很輕。3、油封的安裝位置小，軸向尺寸小，輕易加工，并使機器緊湊。4、油封的密封機能好，使用壽命較長。對機器的振動和主軸的偏心都有一定的適應性。5、油封拆卸輕易、檢驗利便。安裝在軸上的油封，要防止軸和油封座槽生銹。耐油油封定制
選擇油封的材料時，必須考慮材料對工作介質的相容性、對工作溫度范圍的適應性。SB油封現價
油封安裝前，軸或腔體一定不要受到“損傷”，否則的話會導致油封泄漏。中途搬運一定要使用的油封搬運夾具，這樣才能夠避免加工后的軸或者腔體產生碰撞。在油封的組裝前我們還有一系列的準備工作：第1步，將油封從倉庫中取出時，要查看油封表面以及唇口部是否有灰塵及沙塵等雜質，避免這些物質在軸運動過程中損傷唇口以及軸部，引起泄漏。第二步，對于像TC、TA、TB、TF這類有兩個以上唇口的油封，請在唇口部填充潤滑脂，對于像SC、VC、VB這類單唇口油封也要在唇端涂抹潤滑油脂。SB油封現價
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