油封的密封唇接觸區(qū)的密封機理對油封所起的密封功能具有極其重要的意義,它取決于:密封唇的設計;彈性材料的結構;軸表面的粗糙度等。密封唇的徑向力、密封唇的角度設計和唇尖與彈簧中心的距離設計的綜合作用,產生了一種對軸面不對稱分布的接觸壓力:在油側壓力較大并陡升增加;在空氣側壓力呈小角度衰減。在過盈量(密封唇的內徑在自由狀態(tài)、無負荷情況下設計為比軸的直徑略?。┑呐浜舷?,接觸壓力的這種不對稱分布,與旋轉軸產生的圓周環(huán)形緊箍力的聯合作用,導致密封唇接觸區(qū)的結構特性變形。這種密封彈性體變形結構是油封試運轉時形成的,對密封性能起著決定性作用(因此,油封需要一個試運轉的磨合期)。螺旋線的影響加上軸的旋轉,由這種變形構造產生向油側的泵吸作用。骨架油封比較簡單,一般有三部分組成:油封體、加強骨架和自緊螺旋彈簧。DWI油封訂購
氟膠油封的特點有:氟膠油封有較好的耐高溫特性:由于其油封體是由氟膠制作而成,所以可以在200-250攝氏度下正常工作,一些進口氟膠可以300高溫下短時間的工作。但是隨著溫度的升高氟膠油封的硬度和拉伸值都會有明顯的下降。不同溫度下降的速度不相同。氟膠油封具有耐腐蝕特性:這同樣也是繼承了氟膠的屬性,使氟膠油封對機液體、不同燃料油和潤滑油的穩(wěn)定性優(yōu)異,對大部分有機酸、碳氫化合物、苯和甲苯有良好的抗腐蝕性。具有良好的壓縮長久變形特性。氟橡膠油封耐低溫特性:氟膠(FKM)能保持彈性的極限溫度為-15~-20度,隨著溫度的降低,它的拉伸強度變大,在低溫下顯得強韌。厚度為2MM時,其脆性溫度在-30度;厚度為1.87MM時,其溫度為-45度;厚度0.63MM時,溫度是-53度;厚度0.25時,溫度是-69度。一般氟橡膠使用溫度可略低于脆性溫度。DWI油封訂購安裝油封時,一定要使唇緣端朝向被密封的油液一側,切忌反向裝配。
油封按密封作用、特點、結構類型、工作狀態(tài)和密封機理等可以分成多種形式和不同叫法。油封按軸的旋轉線速度高低分類,油封可分為低速油封(小于6m/s)和高速油封(大于6m/s)。按油封所能承受的壓力高低分類,可分為常壓型油封和耐壓型(大于0.05Mpa)油封。按油封的結構及密封原理分類,可分為標準型油封和動力回流型油封。另外,按構成油封組件材質分類,又可分為有骨架型油封和無骨架型油封;有彈簧型油封和無彈簧型油封。普通油封的使用壓力一般不超過0.05MPa。當工作壓力超過這個值時應選用耐壓型油封。
金屬骨架就如同混凝土構件里面的鋼筋,起到加強的作用,并使油封能保持形狀及張力。通常,在自由狀態(tài)下的骨架油封,其內徑比軸徑小,即具有一定的“過盈量”。因此,當油封裝入油封座和軸上之后,油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產生一定的徑向緊力,經過一段時間運行后,該壓力會迅速減小乃至消失,因而,加上彈簧可以隨時補償油封自緊力,油封外緣使油封在腔體孔內固定的同時,起防止流體從油封外周面與腔體內表面的接觸面之間泄漏及侵入的作用。另外金屬骨架是當油封固定在腔體內時,起保持配合力的作用。制造油封較常用的還有聚丙酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠和聚四氟乙烯。
骨架油封屬于動密封元件,“臨界油膜”的存在,是油封密封的充分必要條件,無泄漏的密封是不允許的,也是不可能的。因為潤滑油膜的存在是保證油封刃口實現潤滑摩擦鎖必不可缺的,而潤滑油膜的存在,使得一定量的泄漏不可避免。對旋轉用油封,在使用過程中,如果在運行初期的50~100小時之內發(fā)生微量的泄漏是允許的。隨著運轉時間的加長,泄漏會逐漸停止,往往這樣的油封壽命比較長。在有效使用期限內,微量的泄漏是允許的,否則,必須按照下述油封的常見故障原因及排除方法進行處理。油封一般用耐油的橡膠模壓而成,丁腈橡膠為目前油封及O 型圈較常用橡膠之一。DWI油封訂購
按油封所能承受的壓力高低分類,可分為常壓型油封和耐壓型(大于0.05Mpa)油封。DWI油封訂購
裝、拆油封時要注意下列事項:(1)油封安裝時,應涂敷油液或潤滑油.并將軸端和軸肩倒圓。(2)安裝油封時,一定要使唇緣端朝向被密封的油液一側,切忌反向裝配。(3)油封裝入座孔時,應采用工具推入,防止位置偏斜。(4)油封唇緣通過的螺紋,鍵槽,花鍵等處應采取各種措施來防止唇緣損傷,并用工具裝配。油封是用于密封機械設備中旋轉軸的封油用密封元件,而腔體基本上是靜止的,所以油封又稱旋轉軸唇形密封圈。機械的摩擦部分由于在機械運轉時有油進入,為防止這些油從機械的間隙中泄漏而使用油封,并且除了油以外還需要防止水與化學藥液的泄漏以及塵埃及土砂從外部侵入,這時候也要用到油封。DWI油封訂購
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