在非標(biāo)自動化設(shè)計過程中，我們常用到鋁型材來完成機罩或機架的設(shè)計。鋁型材相比碳鋼具有美觀、搭建靈活、輕便、制造難度低等諸多有點。同時也存在一些缺點是我們必須正視的，如鋁型材的搭建只能運用在一些中低負(fù)載場所。（鋁型材一般不用作大且重型設(shè)備的機架上面，如果鋁型材的截面和連接方式不對，極大可能設(shè)備在運輸過程中，出現(xiàn)連接部分散架的情況。目前市面上的鋁型材有國標(biāo)和歐標(biāo)之分，他們所用的配件連接方式也是不一樣的，所以各位設(shè)計者們在設(shè)計的時候注意國標(biāo)和歐標(biāo)的選用。國標(biāo)一般為四方槽，歐標(biāo)為梯形槽。在型材的連接固定時國標(biāo)鋁型材必須提前放置四方型螺母，歐標(biāo)鋁型材可以在安裝時才放入ST型螺母,這種螺母含有彈性鋼珠或者彈片（相比國標(biāo)鋁型材，這種螺母在槽中位置可以任意調(diào)節(jié)且彈性鋼珠或者彈片卡在槽中，自動固定位置所以在安裝調(diào)試過程中相比國標(biāo)快捷）。國標(biāo)型材的四個邊角倒角很小基本上是直角，歐標(biāo)型材四個邊角有較大的圓弧倒角。 江陰嘉科鋁業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供 鋁型材的公司，有需求可以來電咨詢！風(fēng)口鋁型材制造價格
鋁型材表面損傷主要原因：鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，結(jié)果對型材表面造成劃傷；模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；在擺床上人為拖動型材造成擦傷；在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷杭州加工鋁型材價格查詢型材，就選江陰嘉科鋁業(yè)有限公司，用戶的信賴之選。
工業(yè)鋁型材的表面出現(xiàn)泛黃的原因可以大致總結(jié)為兩種，一種是型材在擠壓過程中所采用的方式不當(dāng)，第二種情況是型材表面處理過程不當(dāng)。具體分析可以參考以下的內(nèi)容：1、型材在經(jīng)過模具擠壓成型后需要進(jìn)行冷卻，目的是為了提高材料的機械性能以及物理性能。在其冷卻過程中會使用到冷卻液，不同材質(zhì)使用的冷卻液效果不同。常見的冷卻液一般是水或者油性冷卻劑。如果采用水進(jìn)行冷卻或者是當(dāng)冷卻液中含銅量比較高的時候，就會導(dǎo)致型材表面的泛黃。這其中的原因就是鋁這種金屬的性質(zhì)比較活潑，容易與空氣中或者水中是材質(zhì)接觸后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。2、工業(yè)鋁型材的表面通常會覆蓋一層氧化膜，不僅能夠增加型材的耐腐蝕性還能夠增加型材的美觀度。但是在進(jìn)行型材的表面處理前需要先對擠壓好的型材進(jìn)行表面的清潔，充分去除其表面的油污。如果在這一個步驟的清潔工作不到位的話，在后續(xù)的氧化過程中就會導(dǎo)致氧化膜不易著色，或者著色不夠均勻，從而出現(xiàn)泛黃的現(xiàn)象。
為了獲得較高的機械性能，應(yīng)選擇較高的擠壓溫度。然而，對于6063合金，一般擠壓溫度高于540℃時，型材的機械性能不再增加，低于480℃時，抗拉強度有不合格的危險。擠壓溫度過高將會使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、裂紋及由于模具工作粘鋁而造成的產(chǎn)品表面劃痕嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)毛刺等缺陷。因此，為了獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，常采用較低的擠壓溫度。為了提高鋁材擠壓生產(chǎn)效率，好的設(shè)備也是關(guān)鍵，特別是鋁材擠壓機、鋁棒加熱爐、模具加熱爐這三大件，另外特別重要的當(dāng)成是有一個好的擠壓班廠及擠壓工。鋁條和鋁棒在擠壓前需預(yù)先加熱，達(dá)到接近溶線溫度（Solvustemperature），以便在鋁棒內(nèi)的及鎂能熔化，并在鋁料中均勻地流動。當(dāng)鋁棒被放進(jìn)擠壓機內(nèi)時，溫度沒有太大的變化。而當(dāng)擠壓機開動時，擠壓桿的巨大推擠力量把軟化了的鋁料由模具孔擠出，產(chǎn)生很大的摩擦力，這摩擦力轉(zhuǎn)化為溫度，使擠出的型材溫度超過熔線溫度，此時鎂熔化，向四處流動，極不穩(wěn)定。 江陰嘉科鋁業(yè)有限公司鋁型材值得放心。
使用現(xiàn)代化的鋁型材牽引機，其中特別大的好處就是當(dāng)鋁型材達(dá)到了正確的擠出長度時，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節(jié)省更多的成本，因為在減少廢料的同時也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。鋁型材從擠壓機擠出后，特別重要的目標(biāo)就是通過減少廢料，來提高產(chǎn)量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產(chǎn)生。要將廢料減到較少，必須實現(xiàn)在停車痕處鋸切（停車痕指非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的痕跡）。只有兩種技術(shù)可以實現(xiàn)在停車痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過程中進(jìn)行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實現(xiàn)在停車痕從擠壓機出來后，將型材在停車痕處切斷。雙長度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后，在非擠壓周期內(nèi)在頭一支和第二支型材之間切斷。 江陰嘉科鋁業(yè)有限公司為您提供鋁型材，歡迎新老客戶來電！淮安幕墻鋁型材批發(fā)廠家
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制造一套質(zhì)量鋁材擠壓模具，不僅要有好的加工設(shè)備和熟練的擠壓模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設(shè)計。對于比較復(fù)雜的擠壓模具，模具設(shè)計的好壞占模具質(zhì)量的85%，一個出色的模擠壓具設(shè)計是：在滿足客戶要求的前提下，要做到加工成本低，加工難度小，加工時間短，模具能夠在短的時間內(nèi)生產(chǎn)出合格的制品來。要做到這些，不僅只要完全領(lǐng)會客戶要求，還要求模具設(shè)計師對擠壓機，擠壓模具結(jié)構(gòu)和加工工藝以及本廠的加工能力等要有所了解，因此，作為擠壓模具設(shè)計師，要想提高擠壓模具設(shè)計水平，要熟知鋁型材的尺寸及偏差；選擇正確的鋁擠壓機噸位；確定擠壓模具外形；擠壓模具?？壮叽绲拇_定；合理調(diào)整鋁金屬的流動速度；擠壓模具強度校核。 風(fēng)口鋁型材制造價格