進(jìn)行吊裝作業(yè)前的注意事項：1、檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表應(yīng)齊全。2、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應(yīng)添加充足。3、開動油泵前，先使發(fā)動機(jī)低速運轉(zhuǎn)一段時間。4、檢查鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定。5、檢查液壓是否正常。6、檢查輪胎氣壓及各連接件應(yīng)無松動。7、調(diào)節(jié)支腿，務(wù)必按規(guī)定順序打好守全伸出的支腿，使起重呈水狀態(tài)，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。8、充分檢查工作地點的地面條件。工作地點地面必須具備能將吊車呈水平狀態(tài)，并能充分承受作用于支腿的力矩條件。9、注意地基是否松軟，如較松軟，必須給支腿墊好能承載的木板或土塊。10、支腿不應(yīng)靠近地基按方地段。11、應(yīng)預(yù)先進(jìn)進(jìn)行調(diào)查地下埋設(shè)物，在埋設(shè)物附近放置安全標(biāo)牌，以引起注意。12、確認(rèn)所吊重物的重量和重心位置，以防超載。13、根據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作臺半徑和額定總起重量即調(diào)整臂桿長度和臂桿的角度，使之安全作業(yè)。14、應(yīng)確認(rèn)提升高度。根據(jù)吊車的機(jī)型，能把吊鉤提升的高度都有具體規(guī)定。應(yīng)預(yù)先估計綁繩套用鋼絲繩的高度和起吊貨物的高度所需的余量，否則不能把貨物提升到所需的高度。應(yīng)留出臂桿底面與叫貨之間的空隙。 在起重作業(yè)時要注意鳴號警告。莆田設(shè)備安裝吊裝車隊
吊裝設(shè)備正確使用步驟如下：設(shè)備的進(jìn)場、上排：在各項準(zhǔn)備工作完全做好的情況下就開始組織設(shè)備的進(jìn)場、上排和吊裝工作了。吊裝前的準(zhǔn)備工作：設(shè)備在吊裝前必須做好仔細(xì)的檢查核實工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。吊裝索具的系接：主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機(jī)的拉力試驗和方位調(diào)整、拖排牽引和拖尾系統(tǒng)的設(shè)置等。試吊：試吊前檢查確認(rèn)；吊裝總指揮進(jìn)行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容；起吊放下進(jìn)行多次試驗使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。吊裝就位：由總指揮正式下令各副指揮檢查各崗位到崗待命情況并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報準(zhǔn)備情況并用信號及時通知指揮臺；正式起吊使設(shè)備離開臨時支座500—800mm時停止并作進(jìn)一步檢查各崗位應(yīng)匯報情況是否正常；撤除設(shè)備支座及地面雜物繼續(xù)起吊。德化機(jī)械吊裝方案靜設(shè)備吊裝具有數(shù)量大、分布范圍廣、吊裝工作量大、難度大等特點。
吊裝作業(yè)的步驟：作業(yè)前，對從事指揮和操作的人員進(jìn)行專人指定。 對起重吊具進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，確保處于完好狀態(tài)。對安全措施落實情況及吊裝環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)。對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進(jìn)行檢查。正確佩戴個人防護(hù)用品；預(yù)測可能出現(xiàn)的事故，采取有效的預(yù)防措施，選擇安全逃生通道。起重作業(yè)過程中， 起重作業(yè)時必須明確指揮人員，指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志。起重指揮必須按規(guī)定的指揮信號進(jìn)行指揮，其他作業(yè)人員應(yīng)清楚吊裝安全操作規(guī)程和指揮信號。起重指揮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝安全操作規(guī)程。正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。吊裝過程中，出現(xiàn)故障，應(yīng)立即向指揮者報告，沒有指令，任何人不得擅自離開崗位。起吊重物就位前，不許解開吊裝索具；任何人不準(zhǔn)隨同吊裝設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。嚴(yán)禁在風(fēng)速5級以上時進(jìn)行吊裝作業(yè)。不得在雨、霧天吊裝；在吊裝過程中，如因故中斷，必須采取安全措施，不得使設(shè)備或構(gòu)件懸空過夜。起吊物件落下的位置，必須用方木或其它材料進(jìn)行支墊，確保物件落下后順利抽取鋼絲繩。起重作業(yè)完畢，將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方，并對其進(jìn)行檢查、維護(hù)。
吊裝作業(yè)安全要點：吊裝工具或吊點選擇不當(dāng)，設(shè)立吊裝工具或借助管道、結(jié)構(gòu)等作吊點吊物缺乏理論計算，靠經(jīng)驗估算的吊裝工具或管道、結(jié)構(gòu)吊物承載力不夠或局部承載力不夠，一處失穩(wěn)，導(dǎo)致整體坍塌?；?、繩索選用不合理，設(shè)立起重工具時，對因快繩夾角變化而導(dǎo)致滑輪和拴滑輪的繩索受力變化的認(rèn)識不足，導(dǎo)致滑輪噸位選擇過小，拴滑輪的繩索選擇過細(xì)，受力過載后造成繩斷輪飛。無載荷吊索具意外兜掛物體，有很多事故是這樣發(fā)生的，起重工作已經(jīng)結(jié)束，當(dāng)?shù)蹉^帶著空繩索具運行時，自由狀態(tài)下的吊索具掛拉住已摘鉤的被吊物或其它物體，操作的司機(jī)或指揮人員如反應(yīng)不及時，瞬間事故便發(fā)生了，而這類事故對作業(yè)人員和起重機(jī)具具有非常惡劣的后果。任何場地在吊裝之前，請將場地的垃圾、多余建筑物清理出去，確保吊裝場地開闊，工程進(jìn)度沒有阻礙。
吊裝作業(yè)安全注意事項：常見的吊裝事故類型：斷繩事故，造成起升繩破斷的主要原因多為超載起吊拉斷鋼絲繩；起升限位開關(guān)失靈造成過卷拉斷鋼絲繩；斜吊、斜拉造成亂繩擠傷切斷鋼絲繩；鋼絲繩因長期使用又缺乏維護(hù)保養(yǎng)造成疲勞變形、磨損損傷等達(dá)到或超過報廢標(biāo)準(zhǔn)仍然使用等造成的破斷事故。造成吊裝繩破斷的主要原因多為吊裝角度太大＞120度，使吊裝繩抗拉強(qiáng)度超過極限值而拉斷；吊裝鋼絲繩品種規(guī)格選擇不當(dāng)，或仍使用已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩捆綁吊裝重物造成吊裝繩破斷；吊裝繩與重物之間接觸處無墊片等保護(hù)措施，因而造成棱角割斷鋼絲繩而出現(xiàn)吊裝繩破斷事故。根據(jù)設(shè)備類型、重量以及吊裝要求、現(xiàn)場作業(yè)條件選用相應(yīng)的吊車型號和吊裝工況。金門橋梁吊裝方案
常用的起重設(shè)備有塔式起重機(jī)、桅桿式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、汽車起重機(jī)和浮吊等。莆田設(shè)備安裝吊裝車隊
起重吊裝施工工程驗收要求：1.驗收標(biāo)準(zhǔn)：起重吊裝及起重機(jī)械設(shè)備、設(shè)施安裝，過程中各工序、節(jié)點的驗收標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件。2.驗收程序：作業(yè)中起吊、運行、安裝的設(shè)備與被吊物前期驗收，過程監(jiān)控（測）措施驗收等流程（可用圖、表表示）。3.驗收內(nèi)容：進(jìn)場材料、機(jī)械設(shè)備、設(shè)施驗收標(biāo)準(zhǔn)及驗收表,吊裝與拆卸作業(yè)全過程安全技術(shù)控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié),基礎(chǔ)承載力滿足要求，起重性能符合，吊、索、卡、具完好，被吊物重心確認(rèn)，焊縫強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，吊運軌跡正確，信號指揮方式確定。4.驗收人員：施工、監(jiān)理、監(jiān)測等單位相關(guān)負(fù)責(zé)人，項目安全技術(shù)人員、機(jī)械管理員、監(jiān)理員等組成。應(yīng)急處置措施：1.應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組組成與職責(zé)、應(yīng)急救援小組組成與職責(zé),包括搶險、安保、后勤、醫(yī)救、善后、應(yīng)急救援工作流程及應(yīng)對措施、聯(lián)系方式等。2.重大危險源清單及應(yīng)急措施。3.周邊建構(gòu)筑物、道路、地下管線等產(chǎn)權(quán)單位各方聯(lián)系方式、救援醫(yī)院信息(名稱、電話、救援線路)。4.應(yīng)急物資準(zhǔn)備。莆田設(shè)備安裝吊裝車隊