加料順序是關(guān)系到混煉膠質(zhì)量的重要因素之一，因此加料必須有一個合理的順序。加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進劑分開加等原則。因此開煉機混煉時，較早加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥后加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅、硬脂酸）、促進劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充劑，加完炭黑和填充劑后，再加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時，兩者可交替加入，加硫化劑。如果配方中有超速級促進劑，應(yīng)在后期和硫化劑一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很強，粒子之間易形成氫鍵，難分散，應(yīng)在小料之前加入，而且要分批加入。對NBR，由于硫黃與其相容性差，難分散，因此要在小料之前加，將小料中的促進劑放到加。為改善加工性和使用性能，丁腈橡膠也常與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等非極性橡膠并用。湖南橡膠原料橡膠網(wǎng)
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡稱NBR，由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120°C的空氣中或在150°C的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等湖南橡膠原料橡膠地板品牌有哪些三元乙丙橡膠，根據(jù)其具有耐老化、耐水、耐腐蝕、電氣絕緣的性能。
橡膠原料知識生膠有天然橡膠（乳膠，干膠）與合成橡膠，配合劑主要有炭黑、硫磺、促進劑DM、氧化鋅、石蠟、碳酸鈣、防老劑D、油等。詳細介紹請閱讀下面四篇文章。橡膠材質(zhì)的優(yōu)缺點橡膠助劑材料介紹橡膠助劑配合列表橡膠助劑的主要特性二、橡膠原料檢驗原材料質(zhì)量的好壞，直接影響橡膠混煉膠的質(zhì)量，把好原材料質(zhì)量關(guān)，是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。點擊閱讀：鑒別常見橡膠助劑的檢測方法主要檢測內(nèi)容：1、按各級檢測標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)檢測；2、對原材料有效含量的檢測；3、環(huán)保項目檢測橡膠原材料來料檢驗圖（三維橡膠）三、橡膠塑煉生膠的分子量很高，分子間的作用力很大，質(zhì)硬，彈性高，給加工和成型帶來了極大的困難。所以需要通過機械力、熱、氧或某些化學(xué)藥劑的作用，使生膠由強韌高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂挥锌伤苄誀顟B(tài)。四、橡膠混煉為了提高橡膠制品的物理——機械性能，改善成型加工，降低成本需要加入各種配合劑?；鞜捑褪菍⒏鞣N配合劑借助煉膠機機械力的作用均勻分散于橡膠中的工藝過程。
從理論上講，此反應(yīng)可連續(xù)進行，直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基還可作為硫化反應(yīng)的活化點，能促使聚二甲基硅氧烷交聯(lián)，生成高分子量的彈性體。由于吡咯烷酮基與羥基在室溫下反應(yīng)十分緩慢，故加入各組分經(jīng)混合后的膠料具有較長的適用期，在1小時內(nèi)膠料的粘度基本不變，但仍保持良好的流動性，可注入微小的孔隙中。混合后的膠料在150℃下加熱10分鐘即可硫化成彈性體。編輯本段硅橡膠特點及其應(yīng)用有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機械性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，因而能滿足許多苛刻的應(yīng)用場合要求。硅橡膠高低溫穩(wěn)定性惰性（無味無臭）透明，易于上色硬度范圍寬，10-80邵爾硬度耐化學(xué)品耐候密封性能電氣性質(zhì)耐壓縮變形除了上述性能，和常規(guī)有機彈性體相比，硅橡膠還特別容易加工制造。硅橡膠容易流動，因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出。硫化過程分為四個階段，誘導(dǎo)－預(yù)硫－正硫化－過硫。
開煉機混煉量少，各種配合劑量好加，因為是開放式的，散熱快，溫度影響不是那么明顯，如果溫度過高了，可以停煉一段時間，讓其冷卻后再混煉；而密煉機一次密煉是開煉機的數(shù)倍，混煉過程中需要嚴(yán)格控制溫度變化。還得控制小料的添加次序。這些均會影響到混煉的均勻性和焦燒性；出料溫度是必須嚴(yán)格控制的，密煉機內(nèi)溫度與膠料溫度相差大，因此在控制溫度時必須考慮這個溫度的關(guān)系，否則膠料容易焦燒（一般膠料內(nèi)部溫度比機內(nèi)溫度高50-60度）再者由于密煉量較大，以前也考慮硫化通過開煉機加入，后來發(fā)現(xiàn)這是行不通的，因為一車密煉機的料相當(dāng)于幾車的開煉機料量，無法混煉加硫，如果通過開煉機來加硫，則必須將密煉機的一車料分割幾車開煉機的料來加，但是現(xiàn)實是這樣不行的，因為每車密煉的料你是無法保證混煉均勻的，分割的膠料重新計算的組成含量一般來說是不均勻的、不對的，添加的硫磺也將是不對的、不合理的。因此硫化也必須通過密煉過程加入，這時候溫度的控制更加重要。開煉機是雙輥機，利用不同轉(zhuǎn)速相對運動的兩個輥產(chǎn)生剪切力來塑煉。上海橡膠原料臨沂橡膠地板
丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。湖南橡膠原料橡膠網(wǎng)
這類橡膠中加入適量補強填充劑、硫化劑和催化劑（或受空氣中的水分作用）后即可在室溫下硫化而成彈性體。硫化完全之后在耐熱性、耐寒性、介電性能等方面都很好，唯其機械強度較低些，可用于澆鑄和涂敷膠料。室溫硫化硅橡膠可分為單組份型和雙組份型兩種。雙組份型室溫硫化硅橡膠是由含端羥基的硅橡膠和補強填充劑、硫化劑等配合而成，使用時再添加催化劑。常用的硫化劑為有機錫鹽，如二月桂酸二丁基錫，用量一般為辛酸亞錫，它比二月桂酸二丁基錫的催化能力強。硫化時即在催化劑的作用下，使含端羥基的硅橡膠與硫化劑之間發(fā)生脫醇縮合反應(yīng)而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。改變硫化劑和催化劑的用量，即可調(diào)節(jié)硫化速度，一般用量大時，硫化速度快，反之則慢。在硫化過程中，生成的醇類物質(zhì)逐漸從硫化膠中擴散逸出。單組份型室溫硫化硅橡膠，是由端基含有乙酰氧基的硅橡膠與補強填充劑以及其它助劑配合而成。湖南橡膠原料橡膠網(wǎng)
西郊橡膠，1998-09-28正式啟動，成立了橡塑制品，橡膠制品，橡塑密封解決方案，橡膠密封圈等幾大市場布局，應(yīng)對行業(yè)變化，順應(yīng)市場趨勢發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進而提升西郊橡膠的市場競爭力，把握市場機遇，推動橡塑產(chǎn)業(yè)的進步。是具有一定實力的橡塑企業(yè)之一，主要提供橡塑制品，橡膠制品，橡塑密封解決方案，橡膠密封圈等領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)。我們在發(fā)展業(yè)務(wù)的同時，進一步推動了品牌價值完善。隨著業(yè)務(wù)能力的增長，以及品牌價值的提升，也逐漸形成橡塑綜合一體化能力。值得一提的是，西郊橡膠致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的橡塑一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘西郊橡膠的應(yīng)用潛能。