2001年全球丁腈膠總年產(chǎn)能力約65萬噸，分布在17個國家和地區(qū)。其中，中國周邊地區(qū)年產(chǎn)能力約27萬噸，占世界總年產(chǎn)能力的40%，除印度外均是中國主要進口來源地。中國目前有3套裝置：一是中石油蘭化公司早期從前蘇聯(lián)引進采用高溫間歇乳液聚合技術(shù)的硬膠裝置，年產(chǎn)能力約，可生產(chǎn)3個牌號；二是中石油吉化公司從日本引進丁苯膠裝置的1條生產(chǎn)線改造而成的丁腈膠裝置，采用多釜串聯(lián)、低溫乳液聚合工藝，年產(chǎn)能力為1萬噸，可生產(chǎn)5個牌號；三是蘭化公司從日本引進的年產(chǎn)，可生產(chǎn)高、中、低含腈量的9個牌號軟膠。2002年，中國丁腈膠生產(chǎn)能力為，產(chǎn)量為，開工率約85%。[1]丁腈膠大的用途是生產(chǎn)耐油膠管及阻燃輸送帶，其消耗量約占總消費量的50%；其次是密封制品，其中約半數(shù)為汽車密封制品；在電線電纜、膠粘劑、印刷和箱包制品等方丁腈橡膠面也有應(yīng)用。異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等，它們都屬通用橡膠。北京橡膠原料橡膠地板報價
硫化橡膠飽和橡膠（1）硫化三元乙丙橡膠時，使用有機過氧化物與不飽和交聯(lián)試劑，如三烯丙基異氰脲酸酯（硫化劑TAIC）。（2）硫化硅橡膠時也可使用有機過氧化物。乙烯基硅橡膠硫化時可在催化劑（Pt）參與條件下進行。硫化橡膠橡膠硫化工藝編輯按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。硫化橡膠冷硫化冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2%～5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬,然后洗凈干燥即可。硫化橡膠室溫硫化室溫硫化時,硫化過程在室溫和常壓下進行,如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行自行車內(nèi)胎接頭、修補等。硫化橡膠熱硫化熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。（1）直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。（2）間接硫化，制品置于熱空氣中硫化,此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品,如膠鞋等。（3）混氣硫化，先采用空氣硫化。而后再改用直接蒸汽硫化。上海橡膠原料橡膠橡膠分析熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。
通過與含氟物質(zhì)進行化學(xué)聚合反應(yīng)后，添加阻燃、抗電弧、補強、活性劑等物質(zhì)進行物理混煉制備而成，不但具有良好的絕緣性能、阻燃導(dǎo)熱性能，而且其在固化過程中，含氟單體結(jié)構(gòu)單元自遷移到絕緣層表面，使絕緣層上表面形成富氟層，因而絕緣層具有超高抗紫外線、高耐候、高耐久性、憎水拒油耐老化性能好。成分硅橡膠絕緣涂料是以特種有機硅橡膠配合其它聚合物和高性能材料，成分硅橡膠絕緣涂料是以特種有機硅橡膠配合其它聚合物和高性能材料，通過聚合物合金技術(shù)制備而成，其基本結(jié)構(gòu)單元是由硅-氧鏈節(jié)構(gòu)成的，側(cè)鏈則通過硅原子與其他各種有機基團相連。因此，其結(jié)構(gòu)中既含有"有機基團"，又含有"無機結(jié)構(gòu)"，這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使它集有機物的特性與無機物的功能于一身。
這類橡膠中加入適量補強填充劑、硫化劑和催化劑（或受空氣中的水分作用）后即可在室溫下硫化而成彈性體。硫化完全之后在耐熱性、耐寒性、介電性能等方面都很好，唯其機械強度較低些，可用于澆鑄和涂敷膠料。室溫硫化硅橡膠可分為單組份型和雙組份型兩種。雙組份型室溫硫化硅橡膠是由含端羥基的硅橡膠和補強填充劑、硫化劑等配合而成，使用時再添加催化劑。常用的硫化劑為有機錫鹽，如二月桂酸二丁基錫，用量一般為辛酸亞錫，它比二月桂酸二丁基錫的催化能力強。硫化時即在催化劑的作用下，使含端羥基的硅橡膠與硫化劑之間發(fā)生脫醇縮合反應(yīng)而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。改變硫化劑和催化劑的用量，即可調(diào)節(jié)硫化速度，一般用量大時，硫化速度快，反之則慢。在硫化過程中，生成的醇類物質(zhì)逐漸從硫化膠中擴散逸出。單組份型室溫硫化硅橡膠，是由端基含有乙酰氧基的硅橡膠與補強填充劑以及其它助劑配合而成。熱塑性彈性體主要應(yīng)用於汽車密封條和建筑密封條。
丁腈橡膠性能NBR具有優(yōu)異的耐油性。丁二稀單體可共聚成順式、反式和1,2-焼基三種不同的鏈結(jié)構(gòu)。典型的NBR結(jié)構(gòu)中反式占約78%。由于NBR分子鏈結(jié)構(gòu)中含有氰基,耐油性(如耐礦物油、液體燃料、動植物油和溶劑)優(yōu)于天然橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠。與其他橡膠相比NBR有更寬域的使用溫度，它的長期使用溫度為120oC，同時NBR具有良好的耐低溫性能，低玻璃化溫度可達-55oC。[1]NBR耐化學(xué)穩(wěn)定性好,加工性能良好,隨著其結(jié)構(gòu)中的丙煉腈含量其相對密度增大,硫化速度加快,拉伸強度性能提高,但回彈性能下降,耐寒性變差。由于NBR中的氰基容易電場極化，因而介電性能下降，是半導(dǎo)體橡膠。NBR可以按ACN含量的高低，分為超高、高、中高、中和低丙稀腈5類。生產(chǎn)方式分連續(xù)和間歇聚合法兩種。連續(xù)聚合法通常用于少品種和大生產(chǎn)量生產(chǎn),消耗低。間歇聚合法適用于多品種和小批量生產(chǎn),聚合簽使用數(shù)量少,工程建設(shè)消耗高。輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質(zhì)加入劑。上海橡膠原料橡膠橡膠分析
加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等。北京橡膠原料橡膠地板報價
隨著2000年蘭化公司新裝置建成投產(chǎn)，中國丁腈膠年產(chǎn)量逐年增加，市場占有率也在不斷提高。而國內(nèi)需求量也在快速增加，產(chǎn)量增加仍不能滿足快速增長的需求，每年仍需要進口相當(dāng)數(shù)量。2000年國內(nèi)產(chǎn)量為，進口，消費量為，國產(chǎn)品市場占有率約；2001年國內(nèi)產(chǎn)量，進口，消費量為，國產(chǎn)品市場占有率為；2002年國內(nèi)產(chǎn)量為，進口，消費量為，國產(chǎn)品市場占有率為40%。中國進口產(chǎn)品主要來源于日本、韓國、俄羅斯及中國中國臺灣省，進口牌號達數(shù)10個品種。據(jù)中國石油和化工協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，從1995年～2002年，中國丁腈膠年均消費增長率約12%，預(yù)計2003年～2005年國內(nèi)需求仍將保持年均8%左右的增長速度，2005年國內(nèi)丁腈膠需求量將達到7萬噸。國內(nèi)不從數(shù)量還是品種看都不能滿足需求，即使3套裝置全部滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，也占總消費量的40%左右，而差距更大表現(xiàn)在品種與牌號上面。目前國內(nèi)能生產(chǎn)10余個品種，而需求達到幾十個品種，因此國內(nèi)丁腈膠工業(yè)發(fā)展任重道遠(yuǎn)。北京橡膠原料橡膠地板報價
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