丁腈橡膠一般性能丁腈橡膠耐熱性較好,它的耐熱性比天然膠,順丁膠和丁苯膠好,長期使用溫度可達(dá)100oC,120oC可以用40天。[1]①耐臭氧能力比CR差,比NR好②通過補(bǔ)強(qiáng)賦予橡膠較好的物理力學(xué)性能和耐磨性③當(dāng)丁腈橡膠丙稀腈含量為39%時,氣密性同IIR橡膠相當(dāng)。氣密性較好④低溫柔性一般⑤抗靜電性能優(yōu)良⑥使用極性脂類增塑效果較好⑦與極性物質(zhì)有較好的相容性,如PVC、酌酸樹脂、尼龍⑥包輯性不好,自粘性較低,混煉過程生熱量較大優(yōu)異的耐油性丁腈橡膠是耐油性、物理機(jī)械性能和耐化學(xué)藥品性等綜合性能的中,具性的橡膠之一,有效利用這些特性可以使之滿足各種用途。在通用膠中,NBR橡膠耐苯、石油基油類及非極性溶劑的性能遠(yuǎn)優(yōu)于NR、SBR、IIR等非極性膠,也優(yōu)于極性的CR,但丁腈橡膠的極性溶劑和耐極性油的性能不夠好。室溫硫化型又分縮聚反應(yīng)型和加成反應(yīng)型。北京橡膠原料烏魯木齊橡膠地板
彈性——橡膠的彈性應(yīng)是理論上的一個概念，它表示橡膠分子鏈段和側(cè)基內(nèi)旋轉(zhuǎn)的難易程度，或是橡膠分子鏈柔順及分子問作用力的大小。對于硫化橡膠，其彈性還與交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)密度及規(guī)整性有關(guān)。2、彈性與扯斷長久變形——常說天然橡膠的彈性很好，但它的扯斷長久變形往往是很大的，這主要是天然橡膠伸長率很大，伸長過程中造成網(wǎng)絡(luò)的破壞及分子鏈的位移很大，斷裂后的恢復(fù)歷程長和不可恢復(fù)的部分增加。如果以定仲長的長久變形作比較，天然橡膠的長久變形就不一定很大了。3、打擊彈性或回彈性是在定負(fù)荷(或定能量)條件下測定的。其彈性的大小與硫化膠的交聯(lián)程度[1]或模量有直接的關(guān)系，表述的是橡膠彈性和粘性(或吸收)的綜合。4、壓縮長久變形是在定變形條件下測定的，其值的大小與橡膠的彈性及恢復(fù)能力有關(guān)。在較高應(yīng)變率范圍內(nèi)，硫化橡膠的動態(tài)應(yīng)力－應(yīng)變關(guān)系是與應(yīng)變率相關(guān)的，彈性模量、屈服應(yīng)力和流動應(yīng)力都隨應(yīng)變率的增大而增大，所以動態(tài)實驗中材料表現(xiàn)出明顯的應(yīng)變率效應(yīng)。北京橡膠原料烏魯木齊橡膠地板充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大。
、液體硅橡膠根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團(tuán)（即交聯(lián)點）位置，常把帶有官能團(tuán)的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團(tuán)處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團(tuán)在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團(tuán)者，稱為非遙爪型液體橡膠。當(dāng)然，也有既帶中間官能團(tuán)又帶有端基官團(tuán)的，目前重點是對遙爪型液體橡膠進(jìn)行研究。對于液體橡膠，應(yīng)根據(jù)其所含的活性官能基來選擇帶有適當(dāng)官能團(tuán)的鏈增長劑或交聯(lián)劑。液體硅橡膠可用于涂敷、浸漬及灌注。例如粘度為·秒/25℃的羥基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷為鏈增長劑，用有機(jī)過氧化物，如過氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷為硫化劑，此種膠料流動性好、粘度低，在其硫化過程中同時發(fā)生鏈子增長反應(yīng)，故可獲得高分子量的彈性體，具有良好的物理機(jī)械性能。鏈增長劑甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷。
硫化橡膠變形因素編輯壓縮長久變形是橡膠制品的重要性能指標(biāo)之一。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證佳的綜合性能，硫化橡膠壓縮長久變形的大小，涉及到硫化橡膠的彈性與恢復(fù)。長久變形的大小主要是受橡膠恢復(fù)能力的變化所支配。影響恢復(fù)能力的因素有分子之間的作用力(粘性)、網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的變化或破壞、分子間的位移等。當(dāng)橡膠的變形是由于分子鏈的伸張引起的，它的恢復(fù)(或長久變形的大小)主要由橡膠的彈性所決定：如果橡膠的變形還伴有網(wǎng)絡(luò)的破壞和分子鏈的相對流動，這部分可以說是不可恢復(fù)的，它是與彈性無關(guān)的。所以，凡是影響橡膠彈性與恢復(fù)的因素，都是影響硫化橡膠壓縮長久變形的因素。這些因素包括彈性、打擊彈性(回彈性)、彈性與模量、壓縮長久變形、扯斷長久變形等。塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。
橡膠混煉加料順序混煉時加料順序不當(dāng)，輕則影響配合劑分散不均，重則導(dǎo)致焦燒、脫輥或過煉，所以加料順序是關(guān)系到混煉膠質(zhì)量的重要因素之一，因此加料必須有一個合理的順序。加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進(jìn)劑分開加等原則。因此開煉機(jī)混煉時，較早加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥后加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅、硬脂酸）、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充劑，加完炭黑和填充劑后，再加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時，兩者可交替加入，加硫化劑。如果配方中有超速級促進(jìn)劑，應(yīng)在后期和硫化劑一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很強(qiáng)，粒子之間易形成氫鍵，難分散，應(yīng)在小料之前加入，而且要分批加入。對NBR，由于硫黃與其相容性差，難分散，因此要在小料之前加，將小料中的促進(jìn)劑放到加。食品級硅膠不管從質(zhì)量上，還是價格上都要高于普通硅膠。河南橡膠原料一次性醫(yī)用橡膠手套多少錢
硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達(dá)到的硫化程度也越高。北京橡膠原料烏魯木齊橡膠地板
硫化橡膠飽和橡膠（1）硫化三元乙丙橡膠時，使用有機(jī)過氧化物與不飽和交聯(lián)試劑，如三烯丙基異氰脲酸酯（硫化劑TAIC）。（2）硫化硅橡膠時也可使用有機(jī)過氧化物。乙烯基硅橡膠硫化時可在催化劑（Pt）參與條件下進(jìn)行。硫化橡膠橡膠硫化工藝編輯按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。硫化橡膠冷硫化冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2%～5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬,然后洗凈干燥即可。硫化橡膠室溫硫化室溫硫化時,硫化過程在室溫和常壓下進(jìn)行,如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進(jìn)行自行車內(nèi)胎接頭、修補(bǔ)等。硫化橡膠熱硫化熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。（1）直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。（2）間接硫化，制品置于熱空氣中硫化,此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品,如膠鞋等。（3）混氣硫化，先采用空氣硫化。而后再改用直接蒸汽硫化。北京橡膠原料烏魯木齊橡膠地板
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