本發(fā)明涉及一種組合物及制備該組合物的方法，還涉及包含這種組合物的粒料及制備該粒料的方法。因其對(duì)于自動(dòng)擠出或注射模壓的重要性，所以制備粒狀硅橡膠一直是人們的要求。問(wèn)題是，未經(jīng)處理的硅橡膠易于堵塞造?？谀；虻毒?，因此不可能對(duì)其進(jìn)行造粒。美國(guó)US4,172,871介紹了硅橡膠粒料的制備，但該硅橡膠粒料在未經(jīng)處理的狀態(tài)下彼此粘結(jié)。這一問(wèn)題在此發(fā)明中通過(guò)對(duì)粒料表面涂覆，例如用云母或滑石，而得以解決。本發(fā)明的目的在于改善現(xiàn)有的制備方法且更具體地說(shuō)，是要提供一種具有自由流動(dòng)性并且不需要對(duì)其進(jìn)行表面處理的粒料，因?yàn)檫@種表面處理在某些情況下是難于進(jìn)行的。上述目的通過(guò)本發(fā)明得以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明提供一種組合物，該組合物可由至少一種聚有機(jī)硅氧烷、硼酸和水制備而成。該聚有機(jī)硅氧烷推薦為線型聚有機(jī)硅氧烷，例如聚二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷、聚三氟丙基硅氧烷或聚乙基丙基硅氧烷。二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮長(zhǎng)久變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內(nèi)層亦易起泡。大型硅橡膠橡膠地板廠
中文名氟硅橡膠外文名fluorosiliconeelastomer橡膠代號(hào)FVMQ又稱γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷目錄1簡(jiǎn)介2用途3重要特征4制備或來(lái)源氟硅橡膠又稱γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。一般分子鏈中還引入～。無(wú)色透明高黏滯塑性直鏈高分子化合物，主鏈由硅和氧原子組成，與硅相連的側(cè)基為甲基、乙烯基和三氟丙基，分子量在50～80萬(wàn)之間。配合各種添加劑，可混煉成均相膠料。在有機(jī)過(guò)氧化物作用下，可硫化成各種彈性橡膠制品。除具有一般硅橡膠的特性外，還有優(yōu)良的耐航空燃料油、液壓油、機(jī)油、化學(xué)試劑及溶劑等性能。能在-55～+200℃下長(zhǎng)期工作。氟硅橡膠用途，氟橡膠的主要性能及應(yīng)用從主鏈結(jié)構(gòu)上看，氟橡膠可以分為三種基本類型：即氟碳橡膠、氟硅橡膠、氟化磷腈橡膠。其中以氟碳橡膠為主，而其中又以偏氟乙烯與三氟氯乙烯共聚（1#膠）、偏氟乙烯和六氟丙烯共聚（2#膠）、偏氟乙烯和六氟丙烯及四氟乙烯三元共聚（3#膠）為主。大型硅橡膠橡膠地板廠硅橡膠在微量的酸堿等極性化學(xué)試劑的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，導(dǎo)致硅橡膠耐熱性降低。
含石棉填料時(shí)，在1MGy吸收劑量輻照后的破斷強(qiáng)度增加10%，剪切強(qiáng)度減少5%，硬度和密度均上升5%。提高輻照溫度會(huì)導(dǎo)致聚二甲基有機(jī)硅為基料的橡膠結(jié)構(gòu)化速度的增加，在-180、-80，25，150和300℃時(shí)結(jié)構(gòu)化產(chǎn)額。降低溫度，結(jié)構(gòu)化和降解二過(guò)程均減少活性，結(jié)構(gòu)化活性減少更快。對(duì)以聚二甲基有機(jī)硅為基料的橡皮混合物進(jìn)行γ輻照時(shí)，其結(jié)構(gòu)化速率對(duì)溫度的依賴關(guān)系不遵循阿倫紐烏斯公式。認(rèn)為在輻照包含填料的體系中，由于其表面吸附氧和其他活性基團(tuán)而具有復(fù)雜的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)性質(zhì)。有機(jī)硅橡膠應(yīng)用編輯雖然有機(jī)硅橡膠輻射穩(wěn)定性不很高，但耐熱性好，因而在一些輻射強(qiáng)度相對(duì)不很高而溫度較高的場(chǎng)合得到應(yīng)用。如用硫化有機(jī)硅橡膠和鎢粉可得到有彈性的、熱穩(wěn)定的屏蔽γ輻射的材料。
室溫硫化硅橡膠交聯(lián)劑縮合型硅橡膠常用的交聯(lián)劑是正硅酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。并根據(jù)所需終產(chǎn)品的性質(zhì)加入適當(dāng)?shù)奶畛鋭┖吞砑觿?。這些年來(lái)，許多國(guó)家由于二丁基二月桂酸錫屬于中等毒性級(jí)別的物質(zhì)，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。加成型硅橡膠的交聯(lián)劑一般為低聚體硅氫化合物。采用卡斯特催化劑或者氯鉑酸進(jìn)行催化。室溫硫化硅橡膠硫化時(shí)間雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時(shí)間主要取決于催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時(shí)擱置時(shí)間越短。在室溫下，擱置時(shí)間一般為幾小時(shí)，若要延長(zhǎng)膠料的擱置時(shí)間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達(dá)到完全固化需要左右的時(shí)間，但在150℃的溫度下只需要1小時(shí)。通過(guò)使用促進(jìn)劑γ-氨基丙基三乙氧基硅烷進(jìn)行協(xié)合效應(yīng)可顯著提高其固化速度。室溫硫化硅橡膠性能雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65～250℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期保持彈性。硅橡膠是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15萬(wàn)以上。
1.使用比較方便，不用加熱、加壓設(shè)備，只需將基礎(chǔ)膠料與催化劑混合，即可硫化成彈性體，且無(wú)吸熱或放熱問(wèn)題。聚酯樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂雖可在相似條件下使用，但固化時(shí)有放熱的缺點(diǎn)。2.根據(jù)加工及應(yīng)用需要，可制成從低黏度的油狀物到高稠度的膏狀物或膩?zhàn)幽z產(chǎn)品，通過(guò)變化催化劑品種、用量以及硫化條件，可獲得不同性能的硫化膠。，是通過(guò)接觸空氣中潮氣，由表及里慢慢硫化，而RTV-2膠則是里外同時(shí)硫化。，而RTV-2膠對(duì)大部分基材脫模性良好，加之收縮率小，故被用于制軟模。當(dāng)膠料中加入增黏劑或基材表面先用底涂劑處理，則RTV-2膠也可獲得良好的粘接性?；鞜捁柘鹉z及RTV-1膠所具有的耐熱性、耐寒性、耐候性、抗電弧性及電氣絕緣性，在很寬的溫度范圍內(nèi)（-60℃至300℃）內(nèi)保持橡膠特性，并具有良好的吸振性。室溫硫化硅橡膠縮合型編輯是常見(jiàn)的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結(jié)合組成膠料，這種膠料的粘度范圍可從100厘沲至一百萬(wàn)厘沲之間。硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個(gè)有機(jī)基團(tuán)的橡膠。浙江硅橡膠復(fù)合橡膠地板
硅橡膠性能特點(diǎn)無(wú)味無(wú)毒，不怕高溫和抵御嚴(yán)寒。大型硅橡膠橡膠地板廠
分子主鏈為-Si-O-鍵、以單價(jià)有機(jī)基團(tuán)為側(cè)基的線性高分子聚合物，按硫化溫度分為高溫和室溫硫化硅橡膠兩類，首者為分子量在100X104以上的固體膠，后者為分子量1X104~5X104的粘稠液體。Si-O鍵鍵能(370kJ/mol)比C-C鍵能(240kJ/mol)高很多，且分子鏈柔順，所以耐高、低溫性能優(yōu)異，使用溫度為-70~300℃；同時(shí)電絕緣性能優(yōu)良，對(duì)人體組織無(wú)毒害作用。適用于作空氣系統(tǒng)的耐高溫密封件、絕緣制件、型材、膠管膜片及醫(yī)療衛(wèi)生制品。室溫硫化硅橡膠主要用于制作飛機(jī)座艙、機(jī)身及整體油箱的密封劑和建筑用防水、防漏密封材料。甲基乙烯基硅橡膠比二甲基硅橡膠使用溫度范圍寬、強(qiáng)度好、壓縮長(zhǎng)久變形??；而苯基硅橡膠的低溫性能更好，在一100℃下仍有彈性，并有更高的耐熱、耐幅照性能；氟硅橡膠兼有氟橡膠和硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)，能耐礦物油和化學(xué)溶劑。大型硅橡膠橡膠地板廠
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