硅橡膠的抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數(shù)合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場合，但非常適用于許多特定的場合。值得一提的是，在生物醫(yī)學工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡膠則是醫(yī)用高分子材料中特別重要的一類，它具有優(yōu)異的生理惰性，無毒、無味、無腐蝕、抗凝血、與機體的相容性好，能經受苛刻的消毒條件。根據需要可加工成管材、片材、薄膜及異形構件，可用做醫(yī)療器械、人工臟器等。現(xiàn)今國內外都有專門的醫(yī)用級硅橡膠。編輯本段硅橡膠主要品種概述硅橡膠主要分為室溫硫化硅橡膠,高溫硫化硅橡膠。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其特點：單組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點是固化時不放熱,收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定于溫度。硅橡膠分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）、室溫硫化型（RTV）。工業(yè)硅橡膠橡膠科技
有機硅橡膠又稱有機硅氧烷或硅酮橡膠。分子主鏈為-Si-O-鍵、以單價有機基團為側基的線性高分子聚合物，按硫化溫度分為高溫和室溫硫化硅橡膠兩類，首者為分子量在100X104以上的固體膠，后者為分子量1X104~5X104的粘稠液體。Si-O鍵鍵能(370kJ/mol)比C-C鍵能(240kJ/mol)高很多，且分子鏈柔順，所以耐高、低溫性能優(yōu)異，使用溫度為-70~300℃；同時電絕緣性能優(yōu)良，對人體組織無毒害作用。適用于作空氣系統(tǒng)的耐高溫密封件、絕緣制件、型材、膠管膜片及醫(yī)療衛(wèi)生制品。室溫硫化硅橡膠主要用于制作飛機座艙、機身及整體油箱的密封劑和建筑用防水、防漏密封材料。甲基乙烯基硅橡膠比二甲基硅橡膠使用溫度范圍寬、強度好、壓縮長久變形??；而苯基硅橡膠的低溫性能更好，在一100℃下仍有彈性，并有更高的耐熱、耐幅照性能；氟硅橡膠兼有氟橡膠和硅橡膠的優(yōu)點，能耐礦物油和化學溶劑。江蘇硅橡膠醫(yī)用硅膠制品硫化膠的脆性溫度為-120℃，是低溫性能橡膠。
硅橡膠的制作方法技術領域：本發(fā)明涉及一種組合物及制備該組合物的方法，還涉及包含這種組合物的粒料及制備該粒料的方法。因其對于自動擠出或注射模壓的重要性，所以制備粒狀硅橡膠一直是人們的要求。問題是，未經處理的硅橡膠易于堵塞造?？谀；虻毒?，因此不可能對其進行造粒。美國US4,172,871介紹了硅橡膠粒料的制備，但該硅橡膠粒料在未經處理的狀態(tài)下彼此粘結。這一問題在此發(fā)明中通過對粒料表面涂覆，例如用云母或滑石，而得以解決。本發(fā)明的目的在于改善現(xiàn)有的制備方法且更具體地說，是要提供一種具有自由流動性并且不需要對其進行表面處理的粒料，因為這種表面處理在某些情況下是難于進行的。上述目的通過本發(fā)明得以實現(xiàn)。本發(fā)明提供一種組合物，該組合物可由至少一種聚有機硅氧烷、硼酸和水制備而成。該聚有機硅氧烷推薦為線型聚有機硅氧烷，例如聚二甲基硅氧烷、聚苯基甲基硅氧烷、聚三氟丙基硅氧烷或聚乙基丙基硅氧烷。
吡咯烷酮與甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反應而得，產物容易水解，故需存放在干燥密閉的容器中，這種化合物的吡咯烷酮基在室溫下可與聚二甲基硅氧烷內的端羥基緩慢反應，其反應速度隨溫度升高而加快。從理論上講，此反應可連續(xù)進行，直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基還可作為硫化反應的活化點，能促使聚二甲基硅氧烷交聯(lián)，生成高分子量的彈性體。由于吡咯烷酮基與羥基在室溫下反應十分緩慢，故加入各組分經混合后的膠料具有較長的適用期，在1小時內膠料的粘度基本不變，但仍保持良好的流動性，可注入微小的孔隙中。混合后的膠料在150℃下加熱10分鐘即可硫化成彈性體。編輯本段硅橡膠特點及其應用有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足許多苛刻的應用場合要求。硅橡膠高低溫穩(wěn)定性惰性（無味無臭）透明，易于上色硬度范圍寬，10-80邵爾硬度耐化學品耐候密封性能電氣性質耐壓縮變形除了上述性能，和常規(guī)有機彈性體相比，硅橡膠還特別容易加工制造。硅橡膠容易流動，因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出。硅橡膠常溫下的物理機械性能比通用橡膠差，但在高溫和低溫下，其物理機械性能優(yōu)于通用橡膠。
RTV-2膠與RTV-1膠及其他雙組分體系相比，具有下列優(yōu)點：1.使用比較方便，不用加熱、加壓設備，只需將基礎膠料與催化劑混合，即可硫化成彈性體，且無吸熱或放熱問題。聚酯樹脂及環(huán)氧樹脂雖可在相似條件下使用，但固化時有放熱的缺點。2.根據加工及應用需要，可制成從低黏度的油狀物到高稠度的膏狀物或膩子膠產品，通過變化催化劑品種、用量以及硫化條件，可獲得不同性能的硫化膠。，是通過接觸空氣中潮氣，由表及里慢慢硫化，而RTV-2膠則是里外同時硫化。，而RTV-2膠對大部分基材脫模性良好，加之收縮率小，故被用于制軟模。當膠料中加入增黏劑或基材表面先用底涂劑處理，則RTV-2膠也可獲得良好的粘接性。混煉硅橡膠及RTV-1膠所具有的耐熱性、耐寒性、耐候性、抗電弧性及電氣絕緣性，在很寬的溫度范圍內（-60℃至300℃）內保持橡膠特性，并具有良好的吸振性。室溫硫化硅橡膠縮合型編輯是常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結合組成膠料，這種膠料的粘度范圍可從100厘沲至一百萬厘沲之間。硅橡膠的特征是高溫穩(wěn)定性。品種硅橡膠醫(yī)用橡膠公司
硅橡膠甲基乙烯基硅橡膠甲基乙烯基硅橡膠簡稱乙烯基硅橡膠。工業(yè)硅橡膠橡膠科技
硅橡膠室溫硫化硅橡膠的應用（1）建筑行業(yè)。用于玻璃和金屬幕墻的粘結，屋頂嵌封，門窗密封，各種水池、瓷磚的粘接密封。（2）電子行業(yè)。用于電子電氣部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐沖擊、耐溫度驟變和化學品的腐蝕。（3）模具。硅橡膠優(yōu)異的仿真性和良好的脫模性能使其在軟模具行業(yè)得到應用。（4）汽車、船舶及航空。用作汽車就地成型墊圈、車窗密封、電子電器接插件防電暈等。硅橡膠加成型液體硅橡膠加成型液體硅橡膠主要是以含端乙烯基的聚二甲基硅氧烷為基礎膠，以含二甲基鏈節(jié)和甲基氫鏈節(jié)的聚甲基硅氧烷為交聯(lián)劑，以鉑絡合物為交聯(lián)催化劑制成的膠料。膠料在催化劑的作用下，與室溫或加熱情況下進行加成反應，可得到網狀結構的硅橡膠。硅橡膠主要品種硅橡膠分類的方法很多，通常按固化前的形態(tài)分為固體硅橡膠和液體硅橡膠；按硫化溫度分為室溫硫化硅橡膠，高溫硫化硅橡膠；按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等；按性能和用途的不同又可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、耐油型、醫(yī)用型等等。工業(yè)硅橡膠橡膠科技
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