關于通常通過在冷軋和冷軋后形成表面被膜而制造的電磁鋼板，其表面精度比通過液體驟冷法制作的非晶態(tài)合金帶高，即表面粗糙度較小。作為電磁鋼板的表面粗糙度ra與磁性材料的表面粗糙度ra的差值，推薦為μm以下，更推薦為μm以下。當兩者的表面粗糙度ra的差的值為μm以下時，在能夠提高疊層鐵芯的占空系數(shù)的方面上是有利的。本發(fā)明的實施方式的疊層磁芯中，疊層組件具有：兩個疊層磁性材料；配置于兩個疊層磁性材料的、相互相對側的相反側的各端面的兩個電磁鋼板；配置于上述兩個疊層結構之間的第二電磁鋼板，上述兩個疊層磁性材料推薦為如下結構：一個疊層磁性材料的長度方向的一端與另一個疊層磁性材料的長度方向的一端從上述長度方向上相互重合的位置沿著上述長度方向錯開，上述兩個疊層磁性材料以部分重合的狀態(tài)配置。這種方式中，厚度極薄的磁性材料的處理容易，且能夠容易地進行疊層組件彼此的接合。另外，能夠利用預先重疊的疊層組件制造磁芯塊，因此，成為重疊精度優(yōu)異、生產(chǎn)力也優(yōu)異的磁芯塊。另外，配置于兩個疊層磁性材料之間的第二電磁鋼板可以利用可配置于與疊層組件的長度方向的總長相當?shù)寞B層磁性材料的表面整體的大小的一片電磁鋼板構成。富宇磁業(yè)公司的 磁性材料系列有很多。寧波磁性材料參數(shù)
短邊方向)與磁性材料的疊層磁性材料23成為相同尺寸。即，疊層磁性材料23配置于電磁鋼板的短邊方向的寬度整個區(qū)域。另外，電磁鋼板25a的長度方向的長度與使上下兩個疊層磁性材料23組合后的長度相同，為568mm。電磁鋼板25b配置于兩個疊層磁性材料23之間，與兩個疊層磁性材料23中的一者的表面整體相接，并且與另一者的表面部分相接。因此，電磁鋼板25b配置于兩個疊層磁性材料23之間，且覆蓋一個疊層磁性材料的疊層方向的表面整體，并且一部分處于露出的狀態(tài)。此外，在電磁鋼板25a與相鄰的疊層磁性材料之間、以及在電磁鋼板25b與相鄰的疊層磁性材料之間配置涂布肖氏d硬度為60以下的樹脂而形成的樹脂層。通過進行熱壓接，磁性材料與電磁鋼板、疊層磁性材料與電磁鋼板利用樹脂層進行機械固定。電磁鋼板的主平面的表面粗糙度推薦以基于jisb0601-2001測定的算術平均粗糙度ra計為μm～μm的范圍，更推薦為μm～μm的范圍。當電磁鋼板的表面粗糙度ra為μm以下時，在電磁鋼板彼此相接的情況下等，滑動性變得良好，在提高制造效率的方面上是有利的。在此，參照圖13對疊層組件20進行進一步說明。圖13(a)是將圖12所示的疊層組件20載置于水平的機面上，并從上方俯視電磁鋼板25a時的俯視圖。青島電動工具磁性材料銷售電話上海富宇磁業(yè)有限公司磁性材料擁有完善的售后。
更推薦為上述疊層磁性材料的端部的傾斜角θ相對于磁芯塊的長度方向以30°～60°的傾斜角(即，相對于45°成-15°～+15°的偏差角)傾斜地形成的形態(tài)。例如通過將四個疊層組件接合成四角環(huán)狀，能夠制作閉合磁路的磁芯塊，但在疊層磁性材料的易磁化方向為長度方向，且疊層磁性材料為矩形狀的情況下，關于疊層磁性材料的長度方向的端部，磁通一邊向另一疊層磁性材料彎曲一邊流通，因此，磁通向與易磁化方向不同的方向流通，鐵損和視在功率容易增加。通過設為上述的實施方式，即使在磁芯塊的角部分，也容易使流通的磁通的方向與疊層磁性材料的易磁化方向一致，因此，能夠較低地能量損耗。疊層磁芯推薦為如下形態(tài)，如圖18、圖19所示，在相互相鄰的兩個磁芯塊間具有各個疊層組件在上述疊層方向上的端面相互接合的接合部，在上述接合部，一個磁芯塊中的疊層組件的電磁鋼板與另一個磁芯塊中的疊層組件的電磁鋼板進行相對配置而相接。接合部中，兩個磁芯塊的端部處于相互重疊的狀態(tài)，因此，一個磁芯塊的電磁鋼板與另一個磁芯塊的電磁鋼板為相互面對面的狀態(tài)時，容易保持滑動性，磁芯塊間的疊層組件的拔出和插入變得容易，能夠容易地進行疊層磁芯的組裝或解體。
聚苯乙烯樹脂的含量為％、％、％、％的試樣e4、e5、e6、e7中，在室溫、60℃均能夠粘合性(無粘性)，能夠沒有阻力地剝下軟磁性非晶態(tài)合金帶，磁性材料的狀態(tài)下的操作性的處理優(yōu)異。另一方面，如圖7所示，當聚苯乙烯樹脂的含量增大時，磁特性具有降低的傾向。特別是b80具有降低的傾向。另外，當聚苯乙烯樹脂的量增大時，樹脂層的熱壓接時的粘接性降低，有時不能得到充分的粘接強度。(實施例4)制作疊層磁性材料，并說明測定直流磁特性而得到的結果。制作除了使用肖氏d硬度為20(玻璃化轉變溫度4℃)的聚酯樹脂(樹脂h1)且疊層的磁性材料的數(shù)為10以外、與實施例1同樣的疊層磁性材料的試樣f1。另外，制作除了使用肖氏d硬度為43的聚乙烯樹脂且疊層的磁性材料的數(shù)為10以外、與實施例1同樣的疊層磁性材料的試樣f2、和不形成樹脂層且將軟磁性非晶態(tài)合金帶疊層10片的試樣f3。測定各試樣的直流磁特性。測定使用metron技研公司制造的sk110。將測定結果表示在圖8和圖9中。另外，測定各試樣的b80、br、hc。另外，求得作為剩余磁通密度br與飽和磁通密度bs的比即矩形比br/bs。將測定結果表示在表4中。[表4]試樣b80(t)br(t)hc(a/m)矩形比(％)、圖9可知，通過樹脂層的肖氏d硬度為60以下。磁性材料的好處有很多。
磁鐵材料它所對應的物理狀態(tài)是材料內(nèi)部的磁化矢量整齊排列。剩余磁感應強度Br：是磁滯回線上的特征參數(shù)，H回到0時的B值。矩形比：Br∕Bs矯頑力Hc：是表示材料磁化難易程度的量，取決于材料的成分及缺陷（雜質、應力等）。磁導率μ：是磁滯回線上任何點所對應的B與H的比值，與器件工作狀態(tài)密切相關。初始磁導率μi、比較大磁導率μm、微分磁導率μd、振幅磁導率μa、有效磁導率μe、脈沖磁導率μp。居里溫度Tc：鐵磁物質的磁化強度隨溫度升高而下降，達到某一溫度時，自發(fā)磁化消失，轉變?yōu)轫槾判?，該臨界溫度為居里溫度。它確定了磁性器件工作的上限溫度。損耗P：磁滯損耗Ph及渦流損耗PeP=Ph+Pe=af+bf2+cPe∝f2t2/，ρ降低，降低磁滯損耗Ph的方法是降低矯頑力Hc；降低渦流損耗Pe的方法是減薄磁性材料的厚度t及提高材料的電阻率ρ。在自由靜止空氣中磁芯的損耗與磁芯的溫升關系為：總功率耗散（mW）/表面積（cm2）3．軟磁材料的磁性參數(shù)與器件的電氣參數(shù)之間的轉換在設計軟磁器件時，首先要根據(jù)電路的要求確定器件的電壓～電流特性。器件的電壓～電流特性與磁芯的幾何形狀及磁化狀態(tài)密切相關。設計者必須熟悉材料的磁化過程并掌握材料的磁性參數(shù)與器件電氣參數(shù)的轉換關系。磁性材料的系列有很多種。南通耐高溫磁性材料
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