揭陽重力壓鑄

壓鑄主要解決的問題：薄壁件成型：問題描述：隨著工業(yè)需求的不斷變化，薄壁件的需求量越來越大。然而，薄壁件的成型難度較高，容易出現(xiàn)填充不足、冷隔等缺陷。解決方案：我們創(chuàng)新應用真空輔助壓鑄技術，通過在壓鑄過程中抽除模具型腔內(nèi)的空氣，降低氣壓，從而提高金屬液的流動性。這一技術的應用，使我們能夠成功生產(chǎn)出較薄0.8mm的薄壁件，并且良品率提升至98.5%。真空輔助壓鑄技術不僅解決了薄壁件成型難題，還較大程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。壓鑄產(chǎn)品應用于汽車結(jié)構(gòu)件、新能源殼體等關鍵部位。揭陽重力壓鑄

壓鑄產(chǎn)品在精度、致密度、適應薄壁件生產(chǎn)以及應用領域等方面具有明顯特點。天雅江濤憑借其先進的技術、豐富的經(jīng)驗和一站式服務優(yōu)勢，在鋁合金壓鑄領域樹立了良好的口碑，成為眾多行業(yè)客戶信賴的合作伙伴。隨著科技的不斷進步和市場需求的持續(xù)變化，天雅江濤也將繼續(xù)創(chuàng)新，推動壓鑄技術的發(fā)展，為各行業(yè)提供更優(yōu)良的壓鑄產(chǎn)品和服務。在現(xiàn)代制造業(yè)中，鋁合金壓鑄技術因其高效、精密的特點，已成為生產(chǎn)復雜結(jié)構(gòu)件和高性能零部件的關鍵工藝之一。浙江天雅江濤動力有限公司憑借25余年的鋁合金壓鑄經(jīng)驗，專注于為摩托車、汽車、新能源、電子等領域提供高精度壓鑄解決方案，并憑借突出的技術實力獲評“省專精特新企業(yè)”和“國家高新型技術企業(yè)”。鋁合金壓鑄源頭工廠高精度加工使得我們的零部件能夠完美適配客戶設備，提高裝配效率。

應用領域：1.摩托車部件，我們的壓鑄工藝普遍應用于摩托車部件的生產(chǎn)，如缸頭、箱體等。通過高精度壓鑄技術，我們能夠生產(chǎn)出強度高、高致密度的摩托車部件，滿足摩托車制造商對高性能零件的需求。2.汽車結(jié)構(gòu)件，在汽車行業(yè)，我們的壓鑄工藝主要應用于汽車結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)，如新能源殼體等。我們能夠生產(chǎn)出高復雜度、高精度的汽車結(jié)構(gòu)件，滿足汽車制造商對輕量化和強度高的要求。3.電子散熱器，我們的壓鑄工藝在電子散熱器領域也有普遍應用，如5G基站殼體等。我們能夠生產(chǎn)出高致密度的散熱器殼體，確保良好的散熱性能，滿足電子行業(yè)對高性能散熱器殼體的需求。4.航空航天，在航空航天領域，我們的壓鑄工藝主要應用于高精度、高復雜度的零件生產(chǎn)。我們通過嚴格的質(zhì)量控制和精細的工藝流程，確保產(chǎn)品的高可靠性和高性能，滿足航空航天行業(yè)對品質(zhì)零件的需求。

真空輔助壓鑄：薄壁件良品率的新高度。在技術創(chuàng)新方面，天雅江濤尤為值得一提的是真空輔助壓鑄技術的應用。這項技術通過在壓鑄過程中引入真空環(huán)境，有效減少了氣體卷入，極大地改善了鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。特別是對于薄壁件（較薄可達0.8mm）的生產(chǎn)，真空輔助壓鑄明顯提升了良品率至98.5%，這對于追求輕量化、高效率的現(xiàn)代制造業(yè)而言，無疑是一項重大突破。這一技術的成功應用，不僅拓寬了鋁合金壓鑄件的應用范圍，也為天雅江濤贏得了更多高級客戶的青睞。在未來的發(fā)展中，我們將繼續(xù)加大研發(fā)投入，引導行業(yè)技術進步。

時間控制：1.注射時間，注射時間是指從鋁液開始注入模具到填充完畢所需的時間。注射時間的長短直接影響到鑄件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注射時間過長會導致鋁液冷卻過快，產(chǎn)生冷隔和氣孔；注射時間過短則會導致鋁液充型不充分，產(chǎn)生冷隔和氣孔。因此，合理控制注射時間是確保鑄件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。一般來說，注射時間應根據(jù)鑄件的壁厚和結(jié)構(gòu)復雜程度進行調(diào)整，通常在0.1秒至0.5秒之間。2.保壓時間，保壓時間是指在鋁液充型后，為了補償鋁液的收縮而保持壓力的時間。保壓時間的長短直接影響到鑄件的致密度和力學性能。保壓時間過長會導致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生應力，甚至出現(xiàn)裂紋；保壓時間過短則會導致鑄件內(nèi)部疏松，力學性能下降。因此，保壓時間應根據(jù)鑄件的具體情況進行合理選擇，通常在5秒至20秒之間。未來，天雅江濤將繼續(xù)開拓創(chuàng)新，不斷提升自身能力，與時俱進，共同成長。揭陽重力壓鑄

我們積極推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引入智能制造理念，提高生產(chǎn)效率與靈活性。揭陽重力壓鑄

天雅江濤的技術優(yōu)勢解析：全工藝覆蓋與柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，三模式壓鑄技術并行：高壓壓鑄（HPDC）：用于大型復雜件（如新能源車底盤支架），可在0.1秒內(nèi)實現(xiàn)350MPa的瞬時壓力，確保截面填充效率；低壓壓鑄（LPDC）：應用于薄壁鋁合金箱體（如車載電源殼體），通過減壓注澆減少表面氧化夾層；重力鑄造：結(jié)合機器人布料技術制造高精度鑄鐵部件，適用于摩托車發(fā)動機缸體等需要精密尺寸的場合。智能排產(chǎn)系統(tǒng)：MES系統(tǒng)實時監(jiān)控80臺中頻感應爐與6軸機械臂協(xié)作，實現(xiàn)高壓壓鑄（5-12小時周期）與低壓工藝（24小時以上）訂單的并行生產(chǎn)，產(chǎn)能利用率較傳統(tǒng)工廠提升37%。揭陽重力壓鑄