超聲波焊接是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件的方法。目前超聲波焊接被運用在塑膠制品與之間的粘結，塑膠制品與金屬配件的粘結及其它非塑膠材料之間的粘結。它已經取代了溶劑粘膠機械堅固及其它的粘接工藝，例如用502膠水，成為一種先進的裝配技術。超聲波熔接不但有連接裝配功能，而且具有防潮、防水的密封效果。超聲波焊接的優(yōu)點: 1.超聲波熔接不會產生如化學藥劑之毒性，屬于安全的熔接加工，符合節(jié)能環(huán)保;2.無需裝備散煙散熱的通風裝置 3.不消耗大量熱源，成本低，效率高4.容易實現自動化生產5.無須添加任何粘劑，操作簡單快捷，焊接速度快，焊接強度高，粘接牢固6.焊點美觀，產品表面無傷痕，可實現無縫焊接，焊接效果好，防潮防水，氣密性好。1驅動部分2固定部分3工作部分。上海20k超聲焊接設備價格
影響超聲波熔接的能量的因素如下1.氣壓我們可以通過調壓閥來調整，一般來說氣壓越大，能量越大2.下降速度超聲波熔接機上有相應的旋鈕，一般來說，下降速度越大，能量越大3.頻率超聲波熔接機器都有固定的頻率，頻率越大，能量越**4.振幅振幅的變化因素比較多，就一般來說，振幅的調整可以通過調幅器和焊頭的設計來達到:5.時間我們可以調整焊接機的焊接時間，時間越長，焊接的能量越大;6.保壓時間保壓時間是在塑料熔化之后的保持氣壓的時間，時間越長，形成的焊點越穩(wěn)定，變形越小;上海20k超聲焊接設備價格實際上不是這樣的，對超聲波焊接來說.
成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。點焊：將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的、對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。切割封口：運用超聲波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
在超聲波塑料焊接中，對不同的塑料件要想達到完美的焊接效果，就要針對不同的塑料件使用不同的焊接方法，德召尼克如今就來給大家介紹一下常用的超聲波塑料焊接方法。1、超聲波普通二平面焊接這種焊接方法可以使焊接的能量集中在一起，這主要是因為二平面焊接需要在下面的焊面處設計一個貫穿整個橫面的錐形條，它能起到聚能的作用。使用這種焊接方法時，當塑料件的熔點較低的時候，此錐形條的高度要高一點，一般要高于0.25毫米；反之高度要低一點。比較高不得高于0.5毫米。2、超聲波槽式鑄塑焊接法這種焊接方法使用間距位移焊接，這樣可以有效的防止熱分解現象。因為凹凸面之間的間隙，所以需要對其進行一定的設計以降低焊接難度，同時降低對鑄塑精度的要求。針對汽車塑料配件焊接多采用非標超聲波焊接設備，多頭多工位設計。
另外，在不同的塑料中，超聲波能量的衰減程度不一致。例如，在無定形塑料中，如ABS，其能量衰減程度較小，兩個ABS塑膠件即使是遠程焊接也能保證焊接質量;在半結晶塑料中，如PA66，超聲波能量衰減程度大，超聲波傳播距離較短，很難保證遠程焊接的質量。超聲波焊接步驟包括第一步:兩個焊接塑膠件先后被放置在焊接夾具中。第二步:焊頭下移，接觸上部塑膠件。第三步:壓力通過焊頭，把兩個塑膠件件壓緊。第四步:焊頭以15千赫茲或20千赫茲每秒的頻率垂直振動，機械振動能量傳導到兩個塑膠件的初始接觸區(qū)域，如換能器的振幅為 6MM，則 放大器可以放大三倍至18MM，到焊頭的振幅可增加到36MM。汕頭超聲金屬焊接設備廠家
時間過長會造成過度焊接而產生大量的飛邊與氣泡，從而導致氣密不良，必須注意。上海20k超聲焊接設備價格
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