上海食品廠凈化車間設計

車間凈化設備安裝設計注意事項：1、無塵凈化車間設備盡量就是通過服務通道或其它非關鍵區(qū)進入隔離區(qū)，如果不可能，應采取措施盡量減少污染，無塵凈化車間流向該隔離區(qū)的氣流應該保持中性壓力或負壓，避免氣流強制流出工作區(qū)帶來污染的可能性。2、無塵凈化車間完全密封的隔離區(qū)不應從內(nèi)部加壓，否則污染可能會穿透隔離霜，影響周圍的無塵凈化車間，隔離區(qū)內(nèi)應該阻斷潔凈空氣的送風，避免給周圍的無塵凈化車間造成壓力，如果只有通過相鄰的無塵凈化車間才能進入隔離區(qū)，應該采用粘性墊，除掉鞋子上帶的污染，進入隔離區(qū)后，使用一次性靴子或鞋套來避免污染，離開隔離區(qū)前要把這些一次性物品脫下并帶走處理。3、無塵凈化車間應該制定監(jiān)控隔離區(qū)周圍區(qū)域的方法和頻率，確保能檢測出任何滲漏進相鄰無塵凈化車間的污染。蘇州康爾凈凈化科技有限公司是一家專業(yè)提供計劃設計的公司，歡迎您的來電！上海食品廠凈化車間設計

凈化車間應該制定監(jiān)控隔離區(qū)周圍區(qū)域的方法和頻率，確保能檢測出任何滲漏進相鄰凈化車間的污染。安裝架設備各種動力設施，如電、水、氣體、真空、壓縮空氣以及廢水管道時，應該注意對這些作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和殘物盡可以全部加以控制，避免由于疏忽而弄到周圍的凈化車間內(nèi)，而且這也有助于拆除隔離屏障前能起到有效的清潔。凈化車間安裝凈化設備應該采用認可的潔凈程序去除整修隔離區(qū)的污染，所有表面注意設備護板后面和設備下面區(qū)域的清潔。凈化設備安裝完工后現(xiàn)場可以做一些內(nèi)部的準備工作和設備性能的初步測試，但驗收的測試要求完全具備凈化車間條件才行。上海食品廠凈化車間設計蘇州康爾凈凈化科技有限公司是一家專業(yè)提供計劃設計的公司，有想法的不要錯過哦！

凈化車間凈化工程設計主要的特點如下：為確保潔凈室凈化工程內(nèi)所必須的空氣潔凈度，潔凈室凈化工程設計中涉及到的各個專業(yè)設計均應采取妥善的、可靠的技術措施，以減少或防止室內(nèi)產(chǎn)塵、滋生微生物，減少或阻止將微粒微生物或可能會造成交叉污染的物料帶人潔凈室凈化工程內(nèi)，有效地將室內(nèi)的微粒微生物排出，以減少或防止它們滯留潔凈室凈化工程內(nèi)。對于因塵粒脆生物或物料的交叉污染會危害產(chǎn)品雨量或人身安全時，還應采取安全、可靠的技術措施防讓交叉污染，如嚴格控制不同用選的潔凈室凈化工程之間的靜壓差，按要求合理地劃分凈化空調(diào)系統(tǒng)以及回風系統(tǒng)的妥善設計等。

無塵車間的設計要求：1、平面由工藝決定，電子工業(yè)潔凈廠房的工藝布局應適應電子產(chǎn)品發(fā)展的靈活性，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的改造和擴大生產(chǎn)的需求。2、主體結構宜采用大空間及大跨度柱網(wǎng)，不宜采用內(nèi)墻承重體系。3、大型電子工業(yè)潔凈廠房常采用上技術夾層、下技術夾層這種“夾心”式多層構造。4、應考慮大型生產(chǎn)工藝設備的安裝、維修要求，設置必要的運輸通道和不影響潔凈生產(chǎn)環(huán)境的安裝口或檢修口。5、電子無塵車間按二級耐火等級設計。6、特種氣體的儲存和分配間應有耐火隔墻與無塵車間(區(qū))分開，耐火極限不低于1H。有毒的硅烷或其混合物氣瓶區(qū)至少三面是敞開的，氣瓶與周圍構筑物或圍欄之間的距離應大于3M，儲存設置的雨蓬應不低于3.5M。計劃設計，就選蘇州康爾凈凈化科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司參觀了解！

無塵車間的設計要求：1、電子工業(yè)無塵車間的裝飾材料不得采用釋放對電子產(chǎn)品有影響物質(zhì)的材料。2、電子無塵車間允許設空氣吹淋室，這是和一般生物無塵車間不同的。吹淋室應與潔凈工作服更衣室相鄰。單人吹淋室按班人數(shù)為30人一間設計，當工作人員超過5人時，應設旁門，當人數(shù)太多或為了縮短時間，也可設隧道式吹淋室。3、對于高級別無塵車間，為了盡可能不影響氣流的單向性、平行性，照明燈具采用凈化淚珠燈具。4、電子工業(yè)無塵車間常要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設置防靜電環(huán)境，以便抑制靜電的產(chǎn)生，將已產(chǎn)生的靜電迅速、安全的排除。5、電子無塵車間有對防微振的要求，在廠地環(huán)境上應避開振動源。6、電子無塵車間除有一般給排水要求外，對超大規(guī)格集成電路的用水也有標準。蘇州康爾凈凈化科技有限公司致力于提供計劃設計，有想法的可以來電購買計劃設計！化工凈化車間設計方案費用

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食品凈化車間設計的要求如下：一、控溫設施，加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應具備空調(diào)設施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。二、車間的地面、墻面、頂面及門窗，凈化車間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水。三、車間的結構，食品車間凈化應以鋼混或磚砌結構為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。四、供水與排水設施，凈化車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水管路應盡量統(tǒng)一走向。車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。五、車間的布局，凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。上海食品廠凈化車間設計