企業(yè)6S管理推行過程中，考評激勵機制是相當重要的，6S職能部門根據(jù)標準，要對6S管理的效果進行定期或階段性總結(jié)、歸納，以達到激勵員工推行6S的熱情。因此，要實行評比檢查制度，并配套獎懲機制。建立標準化的考評與激勵體系，首先要把標準融入到考評指標中，其次同考評制度相結(jié)合，激勵員工的競爭意識與增強崗位責任感，是也考評與激勵體系要適時調(diào)整，以適應(yīng)企業(yè)職工思想意識、生產(chǎn)過程要求及其它因素。6S與企業(yè)文化建設(shè)的融合6S管理**終目的是提升員工素質(zhì)、企業(yè)形象及工作質(zhì)量，但放眼企業(yè)的整體建設(shè)，6S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分，這部分應(yīng)與企業(yè)文化建設(shè)相融合，以促進與豐富企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，提升產(chǎn)業(yè)人員文化、管理及業(yè)務(wù)等素質(zhì)。6S管理提升員工安全意識，減少事故，保障生產(chǎn)安全，降低潛在成本。湖南車間6S有哪些內(nèi)容
6S管理是指將生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，它針對每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨特的一種現(xiàn)場管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。6、6S管理-安全--消除不安全現(xiàn)象和不安全行為。大慶精加工行業(yè)6S6S管理要求每個人都對自己的工作區(qū)域負責，保持其清潔和有序。
設(shè)備管理在6S管理中的重要性不言而喻。企業(yè)更本質(zhì)、更重要、更基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場，是對把藍圖變成產(chǎn)品的設(shè)備和員工的工作管控過程。企業(yè)通過推行“6S”管理——整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全，逐步深化現(xiàn)場管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量正基于此。從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6S”），因此，做好“6S”管理，設(shè)備管理是一個重要方面。在“6S”管理中，設(shè)備管理不只是通過清潔打掃設(shè)備，保持設(shè)備外觀清潔。從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”，通過全員參與，在對設(shè)備進行清潔的掃的同時開展日常維護保養(yǎng)，按照一定的標準、一定的周期、一定的部位進行檢查維護，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取相應(yīng)的措施，消除隱患，從而延長設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間，更終實現(xiàn)設(shè)備效率比較大化目標。
什么是6S現(xiàn)場管理：6S的前身是5S，而5S是源自日本企業(yè)的一種全新的管理模式，指在組織內(nèi)部持續(xù)開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(yǎng)(Shitsuke)”五項活動，因為日語中這五個單詞的羅馬拼音的首字母都是S故簡稱為5S管理。5S管理旨在通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，進而培養(yǎng)員工良好的工作習慣，從而提升人的品質(zhì)。5S進入中國獲得了比較快的速度推廣，并增加了安全這一要素形成了6S，并且從制造型企業(yè)向服務(wù)業(yè)及其它各行業(yè)推展。6S現(xiàn)場管理為何深受廣大企業(yè)主所推薦，究其原因之一如下：改善和提高企業(yè)形象。歡迎大家咨詢上海思坡特，為您解答。6S現(xiàn)場管理能夠為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境！
企業(yè)提高6S現(xiàn)場管理水平的三大措施：一制定管理的標準。按照6S管理的方案，制定6s管理的標準。對全體人員進行規(guī)范，按照“6S”管理“整理、整頓”要求，制定6S管理標準，實行物品劃區(qū)放置，確保文件歸檔明晰，辦公用品擺放有序、取用便捷，有效改進員工辦公理念、改善辦公環(huán)境，切實提高工作效率。二是有序分工，全面推進。為帶動全員參與，全面推進“6S”管理，運用以點帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點”指導員工對照實施。成立活動推進小組，重點加強過程改進、經(jīng)驗總結(jié)和先進方法宣傳推廣，提高員工對“6S”現(xiàn)場管理的認同，推進“6S”現(xiàn)場管理的開展。三是定期通報，嚴格考核。定期對活動開展情況進行檢查，將檢查結(jié)果進行通報曝光。實行流動紅旗和“紅黃牌”獎罰制度，積極開展部門和崗位評比，實行部門連帶責任制，強化考核力度，全力保障活動得到有效落實。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，6S是企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展的基石。湖南裝備制造業(yè)6S管理培訓
6S管理通過可視化管理，使問題一目了然，快速響應(yīng)，提高問題解決效率。湖南車間6S有哪些內(nèi)容
提起6S，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的只為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標準化的推進，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全(safety)要素??！湖南車間6S有哪些內(nèi)容