浙江冷軋?zhí)麓射摲?wù)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-28

冷軋是在室溫條件下在再結(jié)晶溫度以下將鋼板進(jìn)一步軋薄至為目標(biāo)厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較,冷軋鋼板厚度更加精確,而且表面光滑、漂亮。 冷軋板帶用途很廣,如汽車(chē)制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車(chē)車(chē)輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱(chēng),也稱(chēng)冷軋板,俗稱(chēng)冷板,有時(shí)會(huì)被誤寫(xiě)成冷扎板。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶,經(jīng)過(guò)進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制,不產(chǎn)生氧化鐵皮,因此,冷板表面質(zhì)量好,尺寸精度高,再加之退火處理,其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板,在許多領(lǐng)域里,特別是家電制造領(lǐng)域,已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱(chēng),也稱(chēng)冷軋板,俗稱(chēng)冷板。浙江冷軋?zhí)麓射摲?wù)

鋼的冷軋是19世紀(jì)中葉始于德國(guó),當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)寬度20--25mm的冷軋帶鋼。美國(guó)1859年建立了25mm冷軋機(jī),1887年生產(chǎn)出寬度為150mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在德國(guó)、美國(guó)進(jìn)展專(zhuān)門(mén)快,產(chǎn)品寬度不斷擴(kuò)大,并逐步建立了附屬設(shè)備,如剪切、矯直、平坦和熱處理設(shè)備等,產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。寬的冷軋薄板(鋼帶)是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上進(jìn)展起來(lái)的。首先是美國(guó)早在1920年初次成功地軋制出寬帶鋼,并專(zhuān)門(mén)快由單機(jī)不可逆式軋制而跨入單機(jī)可逆式軋制。 冷軋鋼板的突出優(yōu)點(diǎn)是性能好、品種多、用途廣。通過(guò)一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當(dāng)配合,能夠在比較寬的范圍內(nèi)滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。冷軋結(jié)構(gòu)鋼定制冷軋只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的有方向性的小于90度的折彎加工。

冷軋相關(guān)區(qū)別:外觀及表面質(zhì)量:由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的,而且冷軋同時(shí)還會(huì)進(jìn)行一些表面精整,所以冷板在表面質(zhì)量(如表面粗糙度之類(lèi))上比熱板來(lái)得好,所以如果對(duì)產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的,一般選擇冷板,另熱板又分酸洗板和未酸洗板,酸洗板表面由于酸洗過(guò)所以成正常的金屬色,但是未冷軋所以表面還是沒(méi)冷板高,未酸洗板通常表面會(huì)有氧化層帶著,發(fā)烏,或者存在四氧化三鐵烏層,通俗講就是火烤過(guò)似的,而且如果存放環(huán)境不好的話(huà)通常會(huì)帶點(diǎn)繡。 性能:一般情況下,熱板和冷板在工程中其機(jī)械性能是認(rèn)為無(wú)區(qū)別的,雖然冷板在冷軋過(guò)程中存在一定的加工硬化,(不過(guò)不排除對(duì)機(jī)械性能要求嚴(yán)格的情況,那就需要區(qū)別對(duì)待了),冷板通常比熱板的屈服強(qiáng)度稍高,表面硬度也高一些,具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強(qiáng)度是比熱板高的。 成形性能,由于冷熱板得性能基本差不太多,所以成形性能的影響因素就要看其表面質(zhì)量的區(qū)別的,由于表面質(zhì)量是冷板來(lái)的要好,所以通常來(lái)講同材質(zhì)的鋼板,冷板比熱板的成形外觀效果要好一些。

冷軋過(guò)程中由干軋件變形產(chǎn)生的變形熱和由于軋件和軋輥摩擦產(chǎn)生的摩擦熱,使軋件和軋輥溫度升高,故需采用工藝?yán)鋮s;現(xiàn)代冷軋機(jī)的軋制速度愈來(lái)愈高,軋制速度愈高,軋件和軋輥的溫升亦愈高,工藝?yán)鋮s就愈顯得重要。否則,因輥面溫度過(guò)高會(huì)引起淬火層硬度下降,并有可能促使淬火層內(nèi)發(fā)生殘余奧氏體的分解,使輥面出現(xiàn)附加的組織應(yīng)力。同時(shí)輥溫過(guò)高也會(huì)使工藝潤(rùn)滑劑失效,使?jié)櫥湍て屏?,使軋制不能正常進(jìn)行。水是比較理想的冷卻液,因其比熱容大、吸熱率高,且成本低。油的潤(rùn)滑性能雖比水好,但其冷卻能力比水差得多。水的比熱容比油大一倍,熱傳導(dǎo)率為油的3.75倍,揮發(fā)潛熱大10倍以上。由于水有如此優(yōu)越的吸熱性能,故它是冷軋生產(chǎn)的冷卻劑。根據(jù)冷軋產(chǎn)品的性能,冷軋制度的制定應(yīng)考慮軋制速度。

什么叫冷軋,冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)?金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋,一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手,但還是叫冷軋。 冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材,其較主要的特點(diǎn)是加工溫度低,同熱軋生產(chǎn)相比,它有以下優(yōu)點(diǎn):(1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確,厚度均勻,帶鋼厚度差一般不超過(guò)O.01-0.03mm或更小,完全可以符合高精度公差的要求。(2)可獲得熱軋無(wú)法生產(chǎn)的極薄帶材(較薄可達(dá)0.001mm以下)。(3)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量?jī)?yōu)越,不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷,并且可根據(jù)用戶(hù)的要求,生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等),以利于下道工序的加工。(4)冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。(5)可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制,具有很高的生產(chǎn)率。中國(guó)從上世紀(jì)70年初開(kāi)始從事冷軋板形控制關(guān)鍵技術(shù)研究,中國(guó)冷軋生產(chǎn)線的板形控制系統(tǒng)全部依賴(lài)進(jìn)口。上海冷軋配送

冷軋,是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來(lái)的,一般來(lái)講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過(guò)程。浙江冷軋?zhí)麓射摲?wù)

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料,冷軋前原料要經(jīng)除鱗,以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤(rùn)滑油脂,以免退火時(shí)污染鋼材表面,對(duì)不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理,中問(wèn)退火是通過(guò)再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化,以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過(guò)再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織(如各種織構(gòu)等)和產(chǎn)品性能(如深沖、電磁性能等)。精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類(lèi)包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求,以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時(shí)還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時(shí),在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火,軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直(見(jiàn)張力矯直)與回火等。浙江冷軋?zhí)麓射摲?wù)

標(biāo)簽: 冷軋 鍍鋅 鍍鋁鎂鋅 酸洗