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來源: 發(fā)布時間:2021-12-10

箱體是減速器的重要組成部件。它是傳動零件的基座,應具有足夠的強度和剛度。箱體通常用灰鑄鐵制造,對于重載或有沖擊載荷的減速器也可以采用鑄鋼箱體。單體生產的減速器,為了簡化工藝、降低成本,可采用鋼板焊接的箱體?;诣T鐵具有很好的鑄造性能和減振性能。為了便于軸系部件的安裝和拆卸,箱體制成沿軸心線水平剖分式。上箱蓋和下箱體用螺栓聯(lián)接成一體。軸承座的聯(lián)接螺栓應盡量靠近軸承座孔,而軸承座旁的凸臺,應具有足夠的承托面,以便放置聯(lián)接螺栓,并保證旋緊螺栓時需要的扳手空間。為保證箱體具有足夠的剛度,在軸承孔附近加支撐肋。為保證減速器安置在基礎上的穩(wěn)定性并盡可能減少箱體底座平面的機械加工面積,箱體底座一般不采用完整的平面。在投入運轉之前,在減速機中裝入建議的型號和數(shù)值的潤滑脂。R137減速機廠家

選用減速器時應根據(jù)工作機的選用條件,技術參數(shù),動力機的性能,經濟性等因素。減速機的種類很多,按照傳動類型可分為齒輪減速機、蝸桿減速機和行星減速機以及它們互相組合起來的減速機;按照傳動的級數(shù)可分為單級和多級減速機;按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速機、圓錐齒輪減速機和圓錐一圓柱齒輪減速機;按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速機。齒輪采用油池潤滑和循環(huán)潤滑兩種形式。潤滑油應定期檢查更換,新安裝的減速機使用時,在運轉10-15天以后,須更換新油。以后應定期(2-3個月)檢查油的質量狀況,發(fā)現(xiàn)不符合要求時應立即更換,一般至少每半年換油一次。F157減速機廠家使用減速機的目的是降低轉速,增加轉矩。

減速機常見故障分析與排除措施:減速機使用過程中可能出現(xiàn)的故障有:漏油、軸承部位過熱、噪音大、減速機油池溫度過高(高于70度)、減速機異響、主動軸竄軸、軸承碎裂、齒輪損壞等,現(xiàn)分析其產生原因及預防措施。減速機漏油原因分析:漏油方式有多種,但常見的是主動、從動軸頭的密封處漏油,尤其是主動軸密封圈處漏油嚴重。除上述幾種情況外,還有以下3個漏油部位。沿減速機合箱面處漏油;沿減速機上面的視孔蓋處漏油;沿減速機底部的放油孔處漏油;視孔蓋處和放油孔處漏油,主要是固定螺栓沒有完全擰緊或沒有裝密封墊片所致。個別減速機在組裝合箱時,合箱面上留有鐵屑使合箱面不嚴而發(fā)生漏油。合箱面漏油的原因,除上述因素外,更重要的是減速機經過一段時間使用之后,殼體發(fā)生變形,造成合箱面不平,貼合不緊而發(fā)生漏油。

現(xiàn)階段,我國減速器產品歷經了40余年的市場興衰發(fā)展后,已經從較初單一的擺線減速機減速器發(fā)展到現(xiàn)在的齒輪減速機、蝸輪蝸桿減速機等,并被應用于電力機械、冶金機械、環(huán)保機械、化工機械、食品機械、礦山機械、建筑機械、水利機械等國民經濟的各個領域,備受市場青睞。近年來,隨著工業(yè)機器人、數(shù)控機床等智能制造領域的快速發(fā)展,諧波減速機與RV減速機已成為高精密傳動領域寬使用的精密減速器。隨著我國機器人需求結束的變化,我國諧波減速機和RV減速機的競爭結構也發(fā)生了變化。2020年,全國諧波減速機需求量約占減速機總需求量的51%;RV減速機需求量約占減速機總需求量的49%。減速器是用來降低轉速和增大轉矩,以滿足工作需要。

正確的安裝,使用和維護減速機,是保證機械設備正常運行的重要環(huán)節(jié)。安裝減速機時,應重視傳動中心軸線對中,其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命,并獲得理想的傳動效率;在輸出軸上安裝傳動件時,不允許用錘子敲擊,通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋,用螺栓將傳動件壓入,否則有可能造成減速機內部零件的損壞。較好不采用鋼性固定式聯(lián)軸器,因該類聯(lián)軸器安裝不當,會引起不必要的外加載荷,以致造成軸承的早期損壞,嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂;減速機應牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎或底座上,排油槽的油應能排除,且冷卻空氣循環(huán)流暢?;A不可靠,運轉時會引起振動及噪聲,并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時,應考慮加裝防護裝置,輸出軸上承受較大的徑向載荷時,應選用加強型。減速機盡量選用接近理想減速比:減速比=伺服馬達轉速/減速機出力軸轉速。常州R97減速機廠家

公司生產工藝得到了長足的發(fā)展,優(yōu)良的品質使我們的減速機****各地。R137減速機廠家

我國之前的減速器大多都是參照蘇聯(lián)20世紀40-50年代的技術制造的,后來雖然有所發(fā)展,但被當時的設計、工藝水平以及裝備的條件所限制,減速機的總體水平與國際水平還是有著比較大的差距。促使減速器水平提高的主要因素有:1、理論知識的日趨完善,可以更加的接近實際(如齒輪強度計算方法、修形技術、變形計算、優(yōu)化設計方法、齒根圓滑過渡、新結構等);2、減速機采用好的材料,普遍采用各種比較好合金鋼鍛件,材料和熱處理質量控制水平提高;3、結構設計更合理;4、加工精度提高到ISO5-6級;5、軸承質量和壽命提高;6、潤滑油質量提高。R137減速機廠家

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