MES系統可以實時采集全廠分布式控制系統（DCS）數據，建立一個全廠的數據中心和一個統一的信息發(fā)布平臺，動態(tài)實時顯示全廠工藝流程控制、質量檢測數據、生產操作情況、生產訂單完成情況、以及庫存情況等。MES產品提供了強大的EDI（ElectricalDataInterface）數據交換功能，而且內嵌了強大的數據集成服務，支持多種數據集成方式，保證企業(yè)各環(huán)節(jié)集成協同工作。MES產品內置了配套的自主研發(fā)報表平臺，支持強大的報表和數據多維分析功能，實現對數據多維查詢、統計分析，可以根據用戶需要快速定制。此外，還支持外部報表的接入，以滿足客戶更深層次的需求。浙江恩大施福軟件提供更經濟的解決方案。甘肅mes制造生產執(zhí)行系統供應商
MES系統功能：1.原料條碼打印：對于有批次追蹤要求的原料，在原料收到并經QC檢驗合格后，將物料折分到較小包裝，打印追蹤條碼并粘貼在較小包裝上，建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關聯關系。2.原料入庫：掃描已粘貼好追蹤條碼的原料，錄入數量，建立對應的入庫單，記錄物料入庫人、入庫時間，原料完成入庫。3.生產領料：按生產計劃通知單，開出領料單，倉管員提前套料（包括半成品）備好，放在的配倉區(qū)。實際發(fā)料時，將SAP中生產工單的發(fā)料清單導入到系統中，倉管員根據工單進行發(fā)料。發(fā)料時，掃描原料追蹤條碼，建立工單與原料、半成品的對應關系。發(fā)料過程中系統對原料的條碼和數量進行校對，防止錯料、漏料、多領、少領等情況的發(fā)生。同時系統提供了可供選擇的PDA指引式揀料模塊，該模塊通過工單的發(fā)料清單和系統中庫房原料存放的信息，通過PDA指引倉管員從倉庫中進行揀料備料。河南企業(yè)制造生產執(zhí)行系統哪里好報表系統是MES各系統的輸出數據。
目前國外名企應用生產執(zhí)行系統已經成為普遍現象，國內許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術來增強自身的中心競爭力。返回企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息"斷層"問題我國制造業(yè)多年來采用的傳統生產過程的特點是"由上而下"按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層:企業(yè)根據訂單或市場等情況制定生產計劃-生產計劃到達生產現場-組織生產-產品派送。企業(yè)管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規(guī)劃管理及一般事務處理。如ERP就是"位"于企業(yè)上層計劃層，用于整合企業(yè)現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業(yè)主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。
生產進度的實時報工在MES系統中是較重要的一個節(jié)點，每一個工序或零件的完成與否將直接決定整個生產任務是否能夠完成，甚至影響整個企業(yè)的計劃安排，所以通過車間實時數據報工，能較大限度地貫徹好調度結果的有效執(zhí)行。主要需求如下：操作終端：每條線關鍵工位或每幾臺設備放置一條工位終端，用來進行任務查看、生產進度提交、異常呼叫、圖文查看等。生產任務查看：在車間現場指定位置放置操作終端，員工在現場終端刷卡來了解自己的生產任務，并可查看相關工位文件、操作說明等。生產進度提交：通過現場工位機或設備數據采集直接提交生產數量。MES制造執(zhí)行系統在計劃管理層與底層車間生產控制之間建立了聯系。
生產執(zhí)行系統功能：設備管理：資源追蹤：通過工廠建模實現資源定位，實現設備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理；實現設備維修、維護管理，建立設備故障維修的操作員申報和維修記錄流程，通過與ERP或資產管理系統的銜接完善設備故障維修和計劃維修記錄，實現設備維修、點檢追蹤管理；資源優(yōu)化:設備運行分析，系統使用自動化系統中設備運行狀態(tài)數據，對設備的開停次數、凈運行時間、運行負載分布（設備空轉、低負載、正常負載、超負載的累計時長）進行統計，實現生產能力分析、設備故障率分析、設備OEE分析、設備運行記錄統計分析、設備維修統計分析等。MES系統提供了從生產訂單到產品出貨的全部生產活動。甘肅mes制造生產執(zhí)行系統供應商
MES系統做為生產管理的主體將承載非常重要的生產組織任務。甘肅mes制造生產執(zhí)行系統供應商
MES將面向藥品生產業(yè)務管理層和藥品生產車間作業(yè)執(zhí)行層，充分滿足制藥企業(yè)以質量管理為中心的生產業(yè)務綜合管理需求。系統可有機地將GMP融入到生產制造執(zhí)行系統（MES）和整個生產管理過程之中，從企業(yè)原材料采購、生產計劃、質量檢驗到庫存管理、成本管理、設備管理等業(yè)務管理層面，在充分滿足GMP要求的基礎上，實現對設備工況、物料狀態(tài)、計劃執(zhí)行的實時追蹤、回溯以及車間管控流程的可視化管理。通過實施以電子批記錄為中心的MES，不只能夠提升效率和管理水平，還能夠減少對操作人員的依賴，完整體現藥品生產過程的真實情況，實現藥品生產過程的全程可視化、可追溯目標。甘肅mes制造生產執(zhí)行系統供應商
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