生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)主要面向露天及井下采礦、有色及黑色金屬選礦生產(chǎn)過程以及冶金、水泥、造紙、石化、化工等行業(yè)提供解決方案和實施服務(wù)。我公司在實施MES過程中將采用管控一體化思想,在選定的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)框架上實施,以ERP、MES、DCS三層結(jié)構(gòu)規(guī)劃系統(tǒng),采用成熟的軟件平臺技術(shù)。這些軟件平臺是我公司經(jīng)過長期的工程實踐和產(chǎn)品研發(fā),總結(jié)出的高穩(wěn)定性、高靈活性、高通用性的企業(yè)應(yīng)用平臺。其中既有經(jīng)過無數(shù)次實踐檢驗的可靠硬件設(shè)備,也有經(jīng)過多種產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用,被提煉出好的軟件系統(tǒng),更有許多行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)。MES系統(tǒng)主要實現(xiàn)生產(chǎn)組織全過程中技術(shù)準備。河北企業(yè)制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報價
MES系統(tǒng)功能:1.原料條碼打印:對于有批次追蹤要求的原料,在原料收到并經(jīng)QC檢驗合格后,將物料折分到較小包裝,打印追蹤條碼并粘貼在較小包裝上,建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關(guān)聯(lián)關(guān)系。2.原料入庫:掃描已粘貼好追蹤條碼的原料,錄入數(shù)量,建立對應(yīng)的入庫單,記錄物料入庫人、入庫時間,原料完成入庫。3.生產(chǎn)領(lǐng)料:按生產(chǎn)計劃通知單,開出領(lǐng)料單,倉管員提前套料(包括半成品)備好,放在的配倉區(qū)。實際發(fā)料時,將SAP中生產(chǎn)工單的發(fā)料清單導(dǎo)入到系統(tǒng)中,倉管員根據(jù)工單進行發(fā)料。發(fā)料時,掃描原料追蹤條碼,建立工單與原料、半成品的對應(yīng)關(guān)系。發(fā)料過程中系統(tǒng)對原料的條碼和數(shù)量進行校對,防止錯料、漏料、多領(lǐng)、少領(lǐng)等情況的發(fā)生。同時系統(tǒng)提供了可供選擇的PDA指引式揀料模塊,該模塊通過工單的發(fā)料清單和系統(tǒng)中庫房原料存放的信息,通過PDA指引倉管員從倉庫中進行揀料備料。河北企業(yè)制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報價浙江恩大施福軟件以誠信為根本,以質(zhì)量服務(wù)求生存。
MES系統(tǒng)整體架構(gòu)為B/S(Browser/Server)架構(gòu),無需額外安裝客戶端,減少IT維護工作量,降低數(shù)據(jù)丟失風險。根據(jù)這一思想,通過MES等信息化系統(tǒng)的部署將企業(yè)信息化層級從下至上分為六個層級,即:設(shè)備層、控制層、操作層、管理層、企業(yè)層、互聯(lián)層,MES、ERP、PLM等信息化系統(tǒng)一般部署在企業(yè)層級,并通過接口以及數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)的交互,MES還能夠向下對接自控系統(tǒng)以及實時歷史數(shù)據(jù)庫等方式獲取實時數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)的常用應(yīng)用架構(gòu)中,一般會包含三個層級,即:現(xiàn)地設(shè)備層、網(wǎng)絡(luò)匯聚層、服務(wù)及應(yīng)用層。在現(xiàn)地設(shè)備層中,主要關(guān)注的是現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集以及現(xiàn)場客戶端、看板的數(shù)據(jù)對接;在網(wǎng)絡(luò)匯聚層中,主要關(guān)注的是信息網(wǎng)絡(luò)回路的建設(shè)以及企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)安全的建設(shè);在服務(wù)及應(yīng)用層中,則通過部署MES系統(tǒng)的相關(guān)服務(wù)及數(shù)據(jù)庫,構(gòu)建整個項目的中心,并向生產(chǎn)現(xiàn)場以及互聯(lián)網(wǎng)提供功能應(yīng)用,所以也包含了網(wǎng)絡(luò)安全方面的內(nèi)容。
MES系統(tǒng)特點:1.多方面合理集成:在系統(tǒng)開發(fā)過程中,以工藝流程、生產(chǎn)管理活動和生產(chǎn)管理人員的多方面集成作為優(yōu)先考慮,尤其突出“人”與“生產(chǎn)活動”的集成化、工具化。實現(xiàn)管理和操作人員通過系統(tǒng)結(jié)合在一起,互相“面對面”工作交流。這一點是系統(tǒng)成功的重要因素。2.提高人員工作積極性:人員的積極性是企業(yè)活力的基本動力,因此產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計都是采用工作流、即時通信、工作效率統(tǒng)計作為基礎(chǔ)。實現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級監(jiān)督,前后協(xié)調(diào),工作成績透明化,提高各級人員的工作動力。隨著智能工廠的建設(shè)熱潮,對于MES的集成提出更高的要求。
管理復(fù)雜的產(chǎn)品和流程:在生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的產(chǎn)品定義,汽車產(chǎn)品工程師不僅可以輕松定義新的產(chǎn)品,同時也建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)系,降低飼養(yǎng)相結(jié)合的工作量,集中式和標準化的流程定義環(huán)境,以確保所有的流程,技術(shù),工程,制造,質(zhì)量控制,并在統(tǒng)一,規(guī)范的環(huán)境下工作,以方便及時的信息共享,減少重復(fù)定義錯誤,完整版的管理,保證處理歷史信息的回溯,通過建立產(chǎn)品和過程之間的關(guān)系,該過程可以自動地作為產(chǎn)品被確定確定為長,和調(diào)度順序也可以自動生成和打印,這極大降低了汽車產(chǎn)品工程師的工作量,提高了工作效率。我們將始終秉持“真誠、務(wù)實、創(chuàng)新、合作”的經(jīng)營理念。河北企業(yè)制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報價
MES采用雙向直接的通訊,在整個企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中。河北企業(yè)制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報價
實施MES后給制藥生產(chǎn)帶來的變化:可追溯化的制造過程:以產(chǎn)品批管理為手段,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的無紙化和可追溯化。每個批號產(chǎn)品信息,由批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄、批檢驗記錄組成;通過條碼或者RFID自動識別和收集物料數(shù)據(jù),覆蓋了產(chǎn)品從原料采購、庫存、稱量、配料、按照所需工藝路徑生產(chǎn)、車間中轉(zhuǎn),直到成品入庫整個制造周期;通過與SCADA系統(tǒng)集成數(shù)據(jù),可以有效地對生產(chǎn)過程參數(shù)、生產(chǎn)班組、設(shè)備狀態(tài)、異常報警等所有重要的信息進行歸集和追溯。河北企業(yè)制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報價
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