20世紀(jì)90年代初期，中國就開始對(duì)MES以及ERP的跟進(jìn)研究、宣傳或試點(diǎn)，而且曾經(jīng)提出了 "管控一體化"，"人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷"等頗具特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結(jié)、歸納、宣傳、堅(jiān)持或者提煉、提升不夠，發(fā)展勢(shì)頭不快。國內(nèi)較早的MES是20世紀(jì)80年代寶鋼建設(shè)初期從SIEMENS公司引進(jìn)的。中國工業(yè)信息化基本上是沿著西方工業(yè)國家的軌跡前進(jìn)，只是慢半拍而已。幾乎絕大多數(shù)大學(xué)和工業(yè)自動(dòng)化研究單位，甚至于國家、省、市級(jí)單位主管部門都開始跟進(jìn)、研究MES。從單位到地方，從學(xué)會(huì)到協(xié)會(huì)，從IT公司到制造生產(chǎn)廠，從綜合網(wǎng)站到專業(yè)網(wǎng)站，從綜合大學(xué)到?？圃盒?，都卷入了MES熱潮之中。用戶在MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以查詢?cè)谥破返奈恢?、?shù)量等信息。遼寧制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)管理
在 MES 之前，公司只能查看歷史機(jī)器數(shù)據(jù)，因此無法快速調(diào)整其運(yùn)營(yíng)。這個(gè)缺點(diǎn)經(jīng)常導(dǎo)致超支、浪費(fèi)材料和短缺。借助良好的 MES 系統(tǒng)，這些情況很容易被較小化（如果不能消除），從而立即改善 OEE。降低成本通常是將 MES 納入您的業(yè)務(wù)的更明顯的好處之一。然而，并非所有成本節(jié)約優(yōu)勢(shì)都像其他優(yōu)勢(shì)一樣明顯，其中許多優(yōu)勢(shì)因企業(yè)而異。這些節(jié)省成本的領(lǐng)域可能包括消除生產(chǎn)或調(diào)度人員的重疊、減少庫存、減少停機(jī)周期以及減少工具和材料設(shè)置時(shí)間。甘肅車間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報(bào)價(jià)浙江恩大施福軟件以其獨(dú)特且具備設(shè)計(jì)韻味的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)體系。
使用MES后充分可發(fā)揮管理人員效率。品質(zhì)檢驗(yàn)人員在工作中難以隨時(shí)了解每臺(tái)設(shè)備加工什么產(chǎn)品，導(dǎo)致頭次檢驗(yàn)難及時(shí)，易產(chǎn)生不良品。品質(zhì)檢驗(yàn)人員人工統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表的時(shí)效慢，當(dāng)分析結(jié)果產(chǎn)生，采取措施應(yīng)對(duì)時(shí)，已經(jīng)發(fā)生了許多不良品，難以及時(shí)避免不良品發(fā)生，使用MES后可以秒的速度了解任何設(shè)備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。首檢及時(shí)，自動(dòng)分析報(bào)表可隨時(shí)做出決策應(yīng)對(duì)，避免了發(fā)生不良品。由于信息的不透明，人工采集分析生產(chǎn)信息，管理人員的主要精力放在了現(xiàn)場(chǎng)獲取信息的過程中，沒有把時(shí)間用在解決問題上，浪費(fèi)了管理人員的效率，間接增加了成本。
近年來，一種新的國際標(biāo)準(zhǔn)正在成為企業(yè)的行為規(guī)范—控制系統(tǒng)集成規(guī)范。這就是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織/國際電工委員會(huì)的IEC/ISO62264和美國國家標(biāo)準(zhǔn)組織/美國儀表系統(tǒng)與自動(dòng)化學(xué)會(huì)的ANSI/ISA-95，它定義了企業(yè)級(jí)業(yè)務(wù)系統(tǒng)與工廠車間級(jí)控制系統(tǒng)相集成時(shí)所使用的術(shù)語和模型。該標(biāo)準(zhǔn)還定義了中間層MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)支持的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)。很多供應(yīng)商、用戶、顧問都參與了該標(biāo)準(zhǔn)的制定和定義。這就確保了該標(biāo)準(zhǔn)具有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)以及高度的可用性。該標(biāo)準(zhǔn)目前由三部分組成，其中第3部分定義了MES的作業(yè)活動(dòng)。它著重闡述了與生產(chǎn)(Production)、維護(hù)(Maintenance)及質(zhì)量(Quality)等有關(guān)的作業(yè)活動(dòng)。通常來說，這些活動(dòng)都是同等重要的，不過，如果和生產(chǎn)或者生產(chǎn)作業(yè)無關(guān)的話，可能也就不需要維護(hù)作業(yè)或質(zhì)量作業(yè)了。過程控制、MES及ERP之間的完全集成對(duì)現(xiàn)代企業(yè)的商業(yè)運(yùn)作來說是至關(guān)重要的。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是由許多不同的功能相互協(xié)同而構(gòu)成的。MES制造系統(tǒng)的整體集成可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)比較好的運(yùn)營(yíng)效率，相反，零散的解決方案將成為車間績(jī)效改善的瓶頸。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)各功能模塊提供由底層接近于自動(dòng)化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸過渡到成本管理的經(jīng)營(yíng)層。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的中心功能是什么?1.文檔控制（DocumentControl）該功能控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)工作指令、配方、工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲(chǔ)功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方等指令下達(dá)給操作層，同時(shí)包括對(duì)其它重要數(shù)據(jù)（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息）的控制與完整性維護(hù)。2.生產(chǎn)的追蹤及歷史（ProductTrackingandGenealogy）該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應(yīng)商的資財(cái)，關(guān)聯(lián)序號(hào)，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報(bào)狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項(xiàng)。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以在可用資源之間平衡人員，材料和設(shè)備。黑龍江mes制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件哪家好
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MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提供了從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品出貨的全部生產(chǎn)活動(dòng)（其中倉儲(chǔ)物流以及設(shè)備管理部分已有相應(yīng)的單獨(dú)產(chǎn)品可供使用：ForceCon-WMS、ForceCon-EAM）的優(yōu)化管理，通過底層數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及上層ERP等信息化系統(tǒng)的支持，運(yùn)用及時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動(dòng)、提高工廠運(yùn)作過程的透明度和執(zhí)行效率。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)不但可以改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理過程、提高設(shè)備投資回報(bào)率，而且有助于提高交貨的時(shí)效性、加快庫存周轉(zhuǎn)、提高一定的收益和現(xiàn)金流，更重要的是有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提高和進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，較大限度的提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象及市場(chǎng)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。遼寧制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)管理