隨著提高效率的持續(xù)壓力和不斷變化的技術進步，制造商一直在尋找新的系統(tǒng)和程序，以將他們的生產提升到一個新的水平。自初次工業(yè)**以來，制造業(yè)從未在如此短的時間內取得如此大的進步?？赡芎线m的起點是評估工廠的整體設備效率(OEE)。改進這一關鍵指標會對企業(yè)的盈利能力產生深遠的影響，對于任何希望提高生產效率的企業(yè)來說，都是一個很好的起點。然而，有效地做到這一點需要在正確的時間提供正確的數(shù)據(jù)，而且許多制造商沒有能力應對這一努力，因為許多制造商繼續(xù)依賴過時的數(shù)據(jù)收集方法。他們確實可以訪問的數(shù)據(jù)可能是舊的或更糟的、錯誤的或不準確的。這就是合適的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)發(fā)揮作用的地方。MES系統(tǒng)整體架構為B/S（Browser/Server）架構，無需額外安裝客戶端。江西制造業(yè)生產執(zhí)行系統(tǒng)定制
生產執(zhí)行系統(tǒng)破除生產暗箱，使制造成本可以準確定義，到底是由哪些部分組成的，每年的制造成本有多少，如何降低成本，從哪些方面降低成本，都有據(jù)可循。從推式生產變?yōu)槔缴a，MmesES系統(tǒng)在制造過程監(jiān)控中，根據(jù)實際生產進度，拉動物料需求，車間配料準時化，實現(xiàn)生產準時化，并能持續(xù)改進計劃調整率，計劃完成率，設備故障率等生產KPI指標，提升制造過程管理水平。生產執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)質量檢驗與零部件入庫及制造過程銜接，提升產品質量，生產執(zhí)行系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內的外購零部件檢驗過程及各車間生產制造過程檢驗，形成整車完整的質量檔案，實現(xiàn)產品生產質量追溯，對于質量不合格產品召回，提供信息化支撐。陜西制造業(yè)生產執(zhí)行系統(tǒng)廠家MES生產執(zhí)行系統(tǒng)能夠滿足各種企業(yè)用戶快速定制個性化需求。
MES生產執(zhí)行系統(tǒng)提供為優(yōu)化從訂單投入到產品完成的生產活動所需的信息。MES運用及時、準確的信息，指導、啟動、響應并記錄工廠活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的效率。MES生產執(zhí)行系統(tǒng)可以改善設備投資回報率，有助于及時交貨、加快庫存周轉、提高一定的收益和現(xiàn)金流的績效。MES在企業(yè)和供應鏈間，以雙向交互的形式提供生產活動的基礎信息。隨著因需而變的理念提出，為MES指出了一個全新的發(fā)展方向，它將MES建立在一種結構之上，通過這種結構，用戶可以用層級模型(HierarchicalModel)將各種專門使用的產品(組件，Component)協(xié)同起來，來描述業(yè)務和生產作業(yè)。這正是在比較全的集成自動化(EAS-MES生產執(zhí)行系統(tǒng))中所展示的概念。
目前國外名企應用生產執(zhí)行系統(tǒng)已經成為普遍現(xiàn)象，國內許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術來增強自身的中心競爭力。返回企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息"斷層"問題我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產過程的特點是"由上而下"按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層:企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產計劃-生產計劃到達生產現(xiàn)場-組織生產-產品派送。企業(yè)管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規(guī)劃管理及一般事務處理。如ERP就是"位"于企業(yè)上層計劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業(yè)主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現(xiàn)生產現(xiàn)場的自動化控制。MES生產執(zhí)行系統(tǒng)可以指導、啟動、響應并記錄工廠活動，從而對條件的變化做出響應、減少非增值活動。
生產執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產敏捷化的基本技術手段。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。MES系統(tǒng)主要實現(xiàn)生產組織全過程中技術準備。陜西制造業(yè)生產執(zhí)行系統(tǒng)廠家
MES生產執(zhí)行系統(tǒng)是由許多不同的功能相互協(xié)同而構成的。江西制造業(yè)生產執(zhí)行系統(tǒng)定制
生產執(zhí)行系統(tǒng)設備狀態(tài)監(jiān)控：在設備管理的基礎上，實現(xiàn)遠程監(jiān)控設備狀態(tài)，包括設備運行狀態(tài)、關鍵參數(shù)變化趨勢、設備安全、潤滑和溫度等；統(tǒng)計設備運行效率、運行成本和計算易損件更換時間等。生產調度和應急指揮系統(tǒng)：生產調度的職責是合理組織企業(yè)的生產活動，保證生產計劃的實現(xiàn)。系統(tǒng)根據(jù)來自物料跟進系統(tǒng)提供的實時信息，依據(jù)調度規(guī)則或操作人員的判斷，以自動或人機交互的方式來執(zhí)行或修正生產作業(yè)計劃，更新并下發(fā)生產的指令。應急指揮系統(tǒng)主要作用于發(fā)生事故時，為安全搶險提供應急預案查詢，事故處理**組、搶險隊伍、等人力資源、應急資源保障以及模擬演練等系統(tǒng)功能。江西制造業(yè)生產執(zhí)行系統(tǒng)定制