使用MES后充分可發(fā)揮管理人員效率。品質(zhì)檢驗人員在工作中難以隨時了解每臺設(shè)備加工什么產(chǎn)品，導(dǎo)致頭次檢驗難及時，易產(chǎn)生不良品。品質(zhì)檢驗人員人工統(tǒng)計分析報表的時效慢，當分析結(jié)果產(chǎn)生，采取措施應(yīng)對時，已經(jīng)發(fā)生了許多不良品，難以及時避免不良品發(fā)生，使用MES后可以秒的速度了解任何設(shè)備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。首檢及時，自動分析報表可隨時做出決策應(yīng)對，避免了發(fā)生不良品。由于信息的不透明，人工采集分析生產(chǎn)信息，管理人員的主要精力放在了現(xiàn)場獲取信息的過程中，沒有把時間用在解決問題上，浪費了管理人員的效率，間接增加了成本。MES已普遍應(yīng)用于機械加工裝配、發(fā)動機、半導(dǎo)體光伏、輪胎、鍋爐、化工、鋰電等行業(yè)。陜西小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)破除生產(chǎn)暗箱，使制造成本可以準確定義，到底是由哪些部分組成的，每年的制造成本有多少，如何降低成本，從哪些方面降低成本，都有據(jù)可循。從推式生產(chǎn)變?yōu)槔缴a(chǎn)，MmesES系統(tǒng)在制造過程監(jiān)控中，根據(jù)實際生產(chǎn)進度，拉動物料需求，車間配料準時化，實現(xiàn)生產(chǎn)準時化，并能持續(xù)改進計劃調(diào)整率，計劃完成率，設(shè)備故障率等生產(chǎn)KPI指標，提升制造過程管理水平。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量檢驗與零部件入庫及制造過程銜接，提升產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購零部件檢驗過程及各車間生產(chǎn)制造過程檢驗，形成整車完整的質(zhì)量檔案，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯，對于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回，提供信息化支撐。陜西小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商MES對在制品流動過程進行追蹤。
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是計劃與生產(chǎn)車間承上啟下的“信息樞紐”，處干計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，協(xié)助企業(yè)建立協(xié)同和實時化的信息體系，消除企業(yè)信息化的“斷層”，這也成為企業(yè)實現(xiàn)以信息化帶動工業(yè)化的目標，全方面提升企業(yè)中心競爭力的必然選擇，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的價值相信使用過的企業(yè)都知道，并且會依賴上它。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和各信息系統(tǒng)之間的協(xié)同化：通過車間級和各信息系統(tǒng)之間的協(xié)同，工具，物料，技術(shù)，操作等各類人員可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)mes，各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效協(xié)同，建立過程可追溯管理體系。
MES系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)線上采集到的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對在制品流動過程進行追蹤，包括物料移動、物料轉(zhuǎn)換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關(guān)操作。用戶在MES系統(tǒng)可以查詢在制品的位置、數(shù)量等信息。MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。對于較終產(chǎn)品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數(shù)量和特征。對于原材料的批次，可以查詢到哪些較終產(chǎn)品使用了該批物料。MES系統(tǒng)是基于先進管理模式和先進技術(shù)而構(gòu)建的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，目前已普遍應(yīng)用于機械加工裝配、發(fā)動機、半導(dǎo)體光伏、輪胎、鍋爐、化工、鋰電等行業(yè)。該產(chǎn)品能夠幫助制造型企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管控、設(shè)備監(jiān)控、工裝量檢具管理、物料追蹤、物流控制等協(xié)同管理與控制，實現(xiàn)企業(yè)ERP系統(tǒng)與底層自動化系統(tǒng)的無縫集成，解決企業(yè)生產(chǎn)、管理過程中的信息斷層問題。MES制造系統(tǒng)是由許多不同的功能相互協(xié)同而構(gòu)成的。
實施MES后給制藥生產(chǎn)帶來的變化：數(shù)字化的設(shè)備運行和維護：以工廠生產(chǎn)過程信息化作為綜合展示的平臺，全盤采集生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)、故障信息、維修信息，與生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量控制需求相結(jié)合，使主要生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)運行可視化、效率定量化、操作人性化、報表智能化，服務(wù)于實時生產(chǎn)調(diào)度和動態(tài)設(shè)備管理。因此，制藥企業(yè)需要統(tǒng)一規(guī)劃，在條件成熟的車間，逐步執(zhí)行MES，提高生產(chǎn)過程規(guī)范化和制度化管理水平，完善物料稱重等關(guān)鍵生產(chǎn)過程點和質(zhì)量的在線監(jiān)控，加強自動化生產(chǎn)設(shè)備軟件的聯(lián)動性，實現(xiàn)車間生產(chǎn)能源的精細化管理。MES系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗標準，實時采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。河南機械制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制
降低成本通常是將MES納入您的業(yè)務(wù)的更明顯的好處之一。陜西小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商
MES系統(tǒng)特點：1.多方面合理集成：在系統(tǒng)開發(fā)過程中，以工藝流程、生產(chǎn)管理活動和生產(chǎn)管理人員的多方面集成作為優(yōu)先考慮，尤其突出“人”與“生產(chǎn)活動”的集成化、工具化。實現(xiàn)管理和操作人員通過系統(tǒng)結(jié)合在一起，互相“面對面”工作交流。這一點是系統(tǒng)成功的重要因素。2.提高人員工作積極性：人員的積極性是企業(yè)活力的基本動力，因此產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計都是采用工作流、即時通信、工作效率統(tǒng)計作為基礎(chǔ)。實現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級監(jiān)督，前后協(xié)調(diào)，工作成績透明化，提高各級人員的工作動力。陜西小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商
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