藍(lán)寶石、玻璃和陶瓷三種超高硬度的脆性材料，由于其具有十分穩(wěn)定的電學(xué)性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，良好的形狀保持率及不易受溫度變化產(chǎn)生變形等質(zhì)量屬性，成為目前移動智能終端產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域不可或缺的理想材料。例如組成觸控顯示屏視窗保護(hù)玻璃，手機(jī)攝像頭保護(hù)鏡片，光電器件的陶瓷基板及手機(jī)外殼的保護(hù)背板、物理操作件或指紋識別傳感器的絕緣保護(hù)片；半導(dǎo)體器件的藍(lán)寶石基板等都大量的使用到藍(lán)寶石、玻璃和陶瓷作為基材。移動智能終端產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件大量使用藍(lán)寶石，玻璃、陶瓷這些超高硬度的脆性材料，其成型加工過程中涉及到鉆孔，切割、開槽、劃片等各種微細(xì)加工技術(shù)，由于藍(lán)寶石、玻璃、陶瓷材料的易碎，超硬和對熱影響敏感易產(chǎn)生裂紋的材料特性，基本上達(dá)到了傳統(tǒng)機(jī)械銑、鉆、磨等機(jī)械加工制造工藝的極限。在加工這些材料時刃具磨損非?？欤⑶乙姿?、易裂，良率不容易管控，需要多個加工環(huán)節(jié)和高超的技術(shù)人員操作才能得到合格的加工質(zhì)量和較高的產(chǎn)品良率，這就給藍(lán)寶石、玻璃、陶瓷這些超硬的脆性材料在批量加工制造過程中造成了很多的難題。 手機(jī)攝像頭保護(hù)鏡片的制作工藝。山東手機(jī)攝像頭鏡片
塑膠手機(jī)鏡片通用材料：1)PMMA：目前手機(jī)上的LENS都是用PMMA材料透光性好≥91%，表面硬度高，通過表面硬化處理(hardcoating)后可達(dá)到3H以上?注塑用的主要有：IH830(LG)，VRL-40(三菱)，MI-7(法國ATO)其中透光率IH830(93%)=MI-7(93%)>VRL-40(92%)表面硬度三種基本差不多?？箾_擊性能：VRL-40=MI-7>IH830價格：MI-7>VRL-40>IH830綜合考慮：通常采用較多的是VRL-40。板材有：NR200(三菱)2)PC：因其表面硬度不能達(dá)到要求，且透光性差于PMMA在手機(jī)上很少被采用。 上海手機(jī)攝像頭鏡片市場報價手機(jī)攝像頭保護(hù)鏡片銷售廠家。
在全屏設(shè)計趨勢下，要想從正面區(qū)分手機(jī)型號大概率是會臉盲的，因此手機(jī)后蓋的設(shè)計成為手機(jī)的“第二張臉”。而手機(jī)后蓋除了材質(zhì)、顏色及紋理外，獨特的攝像頭模組設(shè)計也成為各大主流機(jī)型的外觀特征
目前，手機(jī)后置鏡頭保護(hù)圈多為拼接拆件，外觀整體感差，且可能出現(xiàn)脫落。而獨特的火山口攝像模組工業(yè)設(shè)計，后蓋、攝像頭結(jié)構(gòu)為一個整體，相對于拼接方案，在視覺上延續(xù)性更強(qiáng)，更簡潔，同時強(qiáng)度理論上也更高，且不易積灰?！盎鹕娇凇币惑w化設(shè)計不管從外觀還是性能上相對拼接工藝更具優(yōu)勢
PC：和PMMA相比，PC的沖擊韌性更好、但在其他指標(biāo)上和PMMA還存在差距，尤其是表面硬度。在經(jīng)過表面硬化處理后，硬度也只為HB左右，鏡片在使用過程中極易被劃傷。如對鏡片的耐沖擊性能要求不高，建議采用PMMA作為鏡片的材料。PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可達(dá)92%。耐候性好，不易氧化、開裂。表面硬度未經(jīng)過硬化也可以達(dá)到H以上，經(jīng)過硬化后，硬度可以達(dá)到4H以上。
板材：由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用規(guī)格(厚度)有0.64、0.80、1.0、1.2、1.5mm。薄的PMMA板材的厚度可以達(dá)到0.5mm，但是隨著板材厚度降低，機(jī)械強(qiáng)度也會大幅下降。因此建議使用0.8mm以上厚度的板材作為鏡片材料。PMMA板材厚度尺寸均勻，無縮水，無強(qiáng)化時在產(chǎn)生的彩虹。光學(xué)性能比注塑及IML更好。適用于上下表面平直，無倒扣、熱熔柱等的鏡片。特別適用于攝像頭，翻蓋手機(jī)內(nèi)屏 手機(jī)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝。
玻璃作為目前中高duan機(jī)型主流后蓋材質(zhì)，主要采用熱彎成型工藝加工，但是普通熱彎工藝無法實現(xiàn)“火山口”結(jié)構(gòu)。因此，目前玻璃后蓋“火山口”設(shè)計，主要采用整塊玻璃CNC塑形，代biao機(jī)型為IiPhone11/12系列；以及熱鍛玻璃工藝，代biao機(jī)型為OPPOFindX3系列。iPhone11/12系列攝像頭模組的部分，是由一整片較厚的玻璃，將攝像頭區(qū)域預(yù)留出來，其它地方再經(jīng)過CNC打磨加工而成。由于玻璃比較硬，這種CNC加工的方式，玻璃易崩邊，加工難度大、耗時長，成本也高。
而OPPO Find X3系列“環(huán)形山”影像鏡組則采用了在工業(yè)批量生產(chǎn)中少見的熱鍛玻璃工藝，先根據(jù)高精度的3D圖紙雕刻出耐高溫的石墨模具，再將裝載玻璃后蓋的模具放入700度高溫的熱鍛爐中使玻璃變得柔軟，再被熱彎機(jī)擠壓，鍛造成模具的形狀，完成造型需2000 多個控制點，量產(chǎn)難度極高 手機(jī)攝像頭保護(hù)鏡片的蛻變之路。上海手機(jī)攝像頭鏡片市場報價
鍍膜是一道必要工序，我們需要通過鍍膜來增加鏡片表面光線的穿透量、減少眩光及鬼影、得到比較好的顏色平衡。山東手機(jī)攝像頭鏡片
超薄玻璃的拋光技術(shù):超薄玻璃屬于脆性材料，因此在拋光時不同于金屬材料的車削、磨削、銑削等傳統(tǒng)的塑性加工方式，在精密加工過程中極易破碎，很難實現(xiàn)玻璃表面的精密拋光。為此，超薄玻璃的拋光是以硬脆材料的脆塑轉(zhuǎn)變機(jī)理為出發(fā)點，根據(jù)拋光原理及拋光方式的不同，可將其分為兩大類，即接觸式拋光技術(shù)和非接觸式拋光技術(shù)。非接觸式拋光技術(shù)一般為離子束和電子束拋光，技術(shù)操作環(huán)境要求高，技術(shù)流程不完備，無法滿足大尺寸工件的整體拋光。因此，從提高超薄玻璃產(chǎn)量與質(zhì)量角度考慮，接觸式拋光技術(shù)目前占絕dui優(yōu)勢。接觸式拋光技術(shù)即通過拋光件與被拋光玻璃間的相對摩擦實現(xiàn)拋光效果，針對超薄玻璃主要采用化學(xué)機(jī)械拋光(ChemicalMechanicalPolishing，CMP)技術(shù)。CMP技術(shù)由于拋光效率高、環(huán)境污染小、技術(shù)成熟、操作簡單、成本低等諸多優(yōu)點，被認(rèn)為是目前拋光超薄玻璃蕞有用的技術(shù)。其中，拋光液與拋光墊是拋光系統(tǒng)中的核xin部分，其材料決定了蕞終的加工質(zhì)量。拋光液主要由去離子水、拋光粉、pH調(diào)節(jié)劑、分散劑等組成，其中拋光粉作為磨料，利用“軟磨硬”原理，通過較軟的拋光粉材料對玻璃表面進(jìn)行機(jī)械化學(xué)拋光處理。 山東手機(jī)攝像頭鏡片
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