陜西全套啤酒糖化設(shè)備

兩類生產(chǎn)工藝都有使用，采用限制發(fā)酵法生產(chǎn)低醇啤酒更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用，采用低溫真空蒸餾法生產(chǎn)成本較高，而膜技術(shù)的應(yīng)用為高效、節(jié)能、環(huán)保的無(wú)醇啤酒生產(chǎn)開(kāi)辟新的途徑。限制發(fā)酵法生產(chǎn)低醇啤酒的方法簡(jiǎn)介：稀釋法：將正常濃度的麥汁稀釋到較低的濃度進(jìn)行發(fā)酵，也可以將正常的麥汁發(fā)酵后稀釋到所要求的濃度以生產(chǎn)低醇啤酒，這種方法的缺點(diǎn)是：如果稀釋倍數(shù)過(guò)低，啤酒中的酒精含量達(dá)不到要求值。稀釋倍數(shù)過(guò)高，啤酒風(fēng)味物質(zhì)同時(shí)也被稀釋掉，造成啤酒口味淡薄。使用全自動(dòng)化技術(shù)的啤酒廠設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的智能化轉(zhuǎn)型，提升生產(chǎn)力。陜西全套啤酒糖化設(shè)備

工藝要求：（1）加強(qiáng)糖化階段蛋白質(zhì)的分解 小麥芽的含氮量高與大麥芽，且小麥芽的溶解度低于大麥芽，粉狀粒的比例稍低（80%多），庫(kù)爾巴哈值不到40%，必須加強(qiáng)蛋白質(zhì)的分解。（2）小麥啤酒的濁度較高，麥汁煮沸時(shí)可以添加麥汁澄清劑（卡拉膠），添加量為20～30mg/100L麥汁，以提高麥汁清亮度，加快麥汁過(guò)濾。（3）加強(qiáng)麥汁煮沸，煮沸強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到9～10%，煮沸pH為5.2～5.4。還可以添加適量的CaCl2，有利于蛋白質(zhì)的絮凝沉淀。（4）過(guò)濾前也可以添加適量的食用單寧沉淀蛋白質(zhì)，添加量一般為20mg/100L啤酒左右，有利于防止啤酒混濁，避免啤酒過(guò)濾困難。南陽(yáng)現(xiàn)代化啤酒設(shè)備啤酒廠設(shè)備的碼垛機(jī)整理成品箱，準(zhǔn)備裝運(yùn)。

啤酒廠設(shè)施設(shè)備清單表格的數(shù)量及其功能：啤酒廠設(shè)施設(shè)備清單表格一般包括各種設(shè)備的數(shù)量及其功能。其中，發(fā)酵設(shè)備的數(shù)量根據(jù)啤酒廠的生產(chǎn)規(guī)模而定，一般大型啤酒廠會(huì)配備較多的發(fā)酵設(shè)備。過(guò)濾設(shè)備的數(shù)量則與發(fā)酵設(shè)備的數(shù)量成正比，一般來(lái)說(shuō)，過(guò)濾設(shè)備的數(shù)量應(yīng)該是發(fā)酵設(shè)備數(shù)量的1.5倍左右。灌裝設(shè)備的數(shù)量則根據(jù)啤酒廠的銷售規(guī)模而定，一般大型啤酒廠會(huì)配備較多的灌裝設(shè)備。制冷設(shè)備的數(shù)量則根據(jù)啤酒廠的生產(chǎn)規(guī)模和氣候條件而定，一般來(lái)說(shuō)，制冷設(shè)備的數(shù)量應(yīng)該越多越好。熱處理設(shè)備則相對(duì)而言數(shù)量較少，一般只需要配備一到兩臺(tái)即可。

酵母使用代數(shù)：有人研究發(fā)現(xiàn)，在同樣的條件下，2代酵母的發(fā)酵周期較長(zhǎng)，但降糖、還原雙乙酰的能力較好；3代酵母在發(fā)酵周期、降糖、還原雙乙酰能力等方面較好，酵母活性較強(qiáng)；4代酵母以后，發(fā)酵周期逐漸延長(zhǎng)，酵母的降糖能力和雙乙酰還原能力也逐漸下降，產(chǎn)品質(zhì)量將變差。如果麥汁的營(yíng)養(yǎng)豐富（α-氨基氮含量高，大于180mg/L），回收酵母的活性高，而麥汁營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí)，回收的酵母活性很差，對(duì)下一輪發(fā)酵和啤酒質(zhì)量有明顯影響?；厥战湍改鄷r(shí)用0.01%的美藍(lán)染色測(cè)定酵母死亡率，若死亡率超過(guò)10%就不能再使用，一般回收酵母死亡率應(yīng)在5%以下。啤酒廠設(shè)備的泵送系統(tǒng)負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)移液體，確保釀造過(guò)程順暢進(jìn)行。

冷卻和乙二醇：用于冷卻啤酒廠麥汁和啤酒的液體。它們從不與啤酒直接接觸，但用于熱交換器和儲(chǔ)罐夾套。乙二醇系統(tǒng)有自己的儲(chǔ)罐、泵、管道和專門(mén)使用冷卻裝置，以保持低溫。CIP裝置：CIP清洗系統(tǒng)在我看來(lái)是現(xiàn)代啤酒廠必備的設(shè)備之一，以確保釀造過(guò)程的全方面清潔和預(yù)防污染。其他的啤酒釀造設(shè)備如清酒罐、啤酒桶清洗機(jī)和自動(dòng)化裝置對(duì)于小型啤酒廠來(lái)說(shuō)都不是必需品。按照預(yù)算盡可能地配備齊全當(dāng)然錦上添花，齊全的設(shè)備可以提高啤酒的生產(chǎn)效率和啤酒質(zhì)量。我們也會(huì)按照每個(gè)客戶的實(shí)際情況綜合考慮啤酒廠的設(shè)計(jì)方案。如果有其他關(guān)于啤酒設(shè)備的問(wèn)題，可以直接留言。啤酒廠設(shè)備的吊鉤方便吊裝重型設(shè)備，簡(jiǎn)化安裝過(guò)程。南陽(yáng)現(xiàn)代化啤酒設(shè)備

提供蒸汽的鍋爐是啤酒廠設(shè)備的重要部分，供應(yīng)釀造過(guò)程中所需的熱能。陜西全套啤酒糖化設(shè)備

冷卻夾套和冷卻面積 錐形發(fā)酵罐冷卻常采用間接冷卻。國(guó)內(nèi)一般采用半圓管、槽鋼、弧形管夾套，或米勒板氏夾套在低溫低壓（－3℃、0.03MPa）下用液態(tài)二次冷媒冷卻，國(guó)外多采用換熱片式（爆裂成型）一次性冷媒直接蒸發(fā)式冷卻。一次性冷酶（如液氨蒸發(fā)溫度為－3～－4℃）蒸發(fā)后的壓力為1.0MPa～1.2MPa,對(duì)夾套耐壓性要求較高。由于啤酒冰點(diǎn)溫度一般為－2.0～－2.7℃,為防止啤酒在罐內(nèi)局部結(jié)冰，冷媒溫度應(yīng)在－3℃左右。國(guó)內(nèi)常采用20%～30%的酒精水溶液，或20%丙二醇水溶液作為冷媒。根據(jù)罐的容量不同，冷卻可采用二段式或三段式。冷卻面積根據(jù)罐體的材料而定，不銹鋼材料一般為0.35～0.4m/m發(fā)酵液，碳鋼罐為0.5～0.62m/m發(fā)酵液。錐底冷卻面積不宜過(guò)大，防止貯酒期啤酒的結(jié)冰。陜西全套啤酒糖化設(shè)備