全自動磚機是以石粉、河沙、水泥、建筑垃圾、粉煤灰、水渣等為制磚原材料在PLC自動編程控制下，自動生產花磚、彩磚、砌塊、護坡磚等新型建材的磚機設備。 全自動磚機設備名稱：半自動免燒磚機 ，液壓傳動機振成型，成型標磚強度可達15MPa，遠高于國家對承重墻體材料抗壓強度的要求。 可實現PLC電腦程序控制自動化操作。全套設備操作6~10人即可輕松實現，此機可實現“免托”功能。只需更換模具便可輕松實現標磚、空心磚、多孔磚、馬路花磚、路巖磚...多種形狀磚的生產。第五代智能磚機搭載4方位同步變頻電機，激振力更強，成型周期更短，成品更美觀。安徽半島磚機視頻
磚機安裝調試： 出廠的機器按有關規(guī)定在廠內都作了出廠試驗，但由于長途運輸及較長時間的放置等原因，免燒磚機安裝時應進行下列檢查： 1、檢查磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。 2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現象。 3、檢查減速器。震動臺的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。 4、另外還要對免燒制磚機進行搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規(guī)定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關系裝配到位。湖北半島磚機直銷價免燒磚機的攪拌筒由齒圈傳動，工作時正轉攪拌，反轉出料，可攪拌塑性和半干硬性混凝土。
4-15指的是 這種機器一次成型砌塊磚的數量是4塊，成型周期是15秒，其他的以此類推。本機為八孔轉盤式高壓強壓磚機，是在吸收國內外同類機型的先進基礎上推出的一種產品。該設備90年已通過**鑒定，被列入國家重點新技術、新產品推廣項目和河南省科委星火計劃項目，高壓強壓磚機獲國家專li（91200509.2），利用工業(yè)廢渣：粉煤灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主要原料。該機組生產線技術先進，設計合理，性能穩(wěn)定，工藝可靠，壓力大，運轉平穩(wěn)，生產效率高，是建材企事業(yè)的理想生產設備。 備注：對潤滑系統進行重大改進，采用自動潤滑供油系統。
由于液壓磚機的結構設計，模具是置中于機器間的，可不受外界影響而隨意更換，更換不同的模具就可以生產出不同形狀規(guī)格的磚體，實現了一機多用的強大功能，這一優(yōu)越的特點減小了用戶的投資成本，用戶可以根據自己的需要做各式各樣的建材產品。液壓磚機可以生產多品種、多規(guī)格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產品。其新型的技術采用了內制式位移傳感器的控制方式，不受大氣環(huán)境污染的影響，能夠非常精確地保證各種大小磚坯的外型尺寸，使產品達到國家一級磚標準要求。武漢半島磚機積極地響應國家號召，真誠的攜手廣大客戶與合作伙伴，共同努力打造國內外的建材機械品牌。
磚機設備的特點與實用性： 八孔轉盤式高壓強壓磚機從八十年代末，在我國建材設備行業(yè)屬定點兒產品。數十年來，按高壓強免燒磚的要求，經過四次改進壓力可達到120噸以上，壓力大、運行穩(wěn)、產量高。從每分鐘生產33塊到38塊，數次改進的主要部件有：機座各部位加大厚度，提高了設備的穩(wěn)定性； 曲軸由鑄鋼材料，改為特種材料，進行鍛打，調質處理。 八孔盤由鑄鐵和球墨鑄件，改為45#鑄鋼件。 壓桿部件由鑄件改為用特種鋼加工制作。 耐磨易損件委托軍企業(yè)特制加工，通過高頻、淬火處理。 該機從設計到數次改進后，通過用戶實踐證明，在成型過程中，先通過予壓、后強壓，因此，所制作的產品密度大，強度高，各項指標達到了國家建材行業(yè)標準。半島磚機所有機型全部采用變頻器，徹底實現主軸電機不停轉，從而從根本上解決了主軸電機升溫問題。湖北半島磚機直銷價
武漢半島磚機是一家從事多系列多品種新型建材成套設備的研發(fā)、設計、制造、銷售和服務的大型****。安徽半島磚機視頻
由于其特殊的預壓緩沖上壓頭的設計及可調整下料深度。使其可勝任當時國家對大摻量使用粉煤灰做原材料制磚作為新型墻體材料的產業(yè)結構政策的要求得以實現。該種設備繼承八孔轉盤式壓磚機的無需托板，直接碼垛的優(yōu)點，更以其機械運動的穩(wěn)定及牢靠性，每分鐘成型15～17次，保證了單臺設備的產量及制品質量。因當時國家標準只有比較老的灰砂磚標準和燒結磚標準，而這種設備做出來的磚只能以這兩個標準來檢測。實際檢測中不從外形到質量都符合或超過當時的灰砂磚標準和燒結磚標準，根據這種磚成型后類似水泥構件的自然養(yǎng)護方式，不需要建窯不需要燒，于是這種“免燒磚”的叫法從此傳開。安徽半島磚機視頻