寧波cnc數(shù)控加工生產(chǎn)廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-26

CNC數(shù)控加工零件的工藝規(guī)程制定的步驟及方法:零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。好的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使零件加工容易,節(jié)省工時(shí),節(jié)省材料。差的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使加工困難,浪費(fèi)工時(shí),浪費(fèi)材料,甚至無(wú)法加工。毛壞的確定包括確定毛坯的種類和制造方法兩個(gè)方面。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、型材、沖壓件及焊接件等。一般來(lái)說(shuō),當(dāng)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)零件并選擇好材料后,也就大致確定了毛壞的種類。CNC精加工應(yīng)做到減少空行程時(shí)間。寧波cnc數(shù)控加工生產(chǎn)廠家

對(duì)刀是CNC數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下,對(duì)刀的精度可以決定零件的加工精度,同時(shí),對(duì)刀效率還直接影響CNC數(shù)控加工效率。只知道對(duì)刀方法是不夠的,還要知道數(shù)控系統(tǒng)的各種對(duì)刀設(shè)置方式,以及這些方式在加工程序中的調(diào)用方法,同時(shí)要知道各種對(duì)刀方式的優(yōu)缺點(diǎn)、使用條件等。對(duì)刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系,直觀的說(shuō)法是,對(duì)刀是確立工件在機(jī)床工作臺(tái)中的位置,實(shí)際上就是求對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。對(duì)于數(shù)控車床來(lái)說(shuō),在加工前首先要選擇對(duì)刀點(diǎn),對(duì)刀點(diǎn)是指用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí),刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)既可以設(shè)在工件上(如工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)),也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上,若設(shè)在夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn),則該點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。五通cnc數(shù)控加工CNC精加工應(yīng)做到提高加工效率。

CNC數(shù)控加工轉(zhuǎn)移(間接)對(duì)刀法:加工一個(gè)工件常常需要用到不止一把刀,第二把刀的長(zhǎng)度與第1把刀的裝刀長(zhǎng)度不一樣,需要重新對(duì)零,但有時(shí)零點(diǎn)被加工掉,無(wú)法直接找回零點(diǎn),或不容許破壞已加工好的表面,還有某些刀具或場(chǎng)合不好直接對(duì)刀,這時(shí)候可采用間接找零的方法。①對(duì)第1把刀的時(shí)仍然先用試切法、塞尺法等。記下此時(shí)工件原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)z1。第1把刀加工完后,停轉(zhuǎn)主軸。②把對(duì)刀器放在機(jī)床工作臺(tái)平整臺(tái)面上(如虎鉗大表面)。③在手輪模式下,利用手搖移動(dòng)工作臺(tái)至適合位置,向下移動(dòng)主軸,用刀的底端壓對(duì)刀器的頂部,表盤指針轉(zhuǎn)動(dòng),較好在一圈以內(nèi),記下此時(shí)軸設(shè)定器的示數(shù)并將相對(duì)坐標(biāo)軸清零。④確抬高主軸,取下第1把刀。

CNC配合電火花加工,銅公的做法:選出要做銅公的面,補(bǔ)全該補(bǔ)的面,或延長(zhǎng)該延的面,保證銅公的所有邊緣大于要打的邊緣同時(shí)不傷及其它產(chǎn)品的面,去掉不必要的清不到的平面角(與平面角相交處是更深的膠位),補(bǔ)成規(guī)則形狀;找出銅公較大外形,用一邊界然后投影到托面;定出基準(zhǔn)框大小,剪掉掉托面,到此銅公圖基本完成;備料:長(zhǎng)*寬*高,長(zhǎng)與寬≥Ymax與Xmax為基準(zhǔn)框?qū)嶋H銅料的長(zhǎng)寬必須大于圖上基準(zhǔn)框。高≥銅公的理論尺寸+基準(zhǔn)框高+裝夾高度。要求精確外形或余量多時(shí)必須做粗銅公。CNC數(shù)控加工系統(tǒng)包括了數(shù)控裝置。

CNC數(shù)控車床加工注意事項(xiàng):合理選擇切削用量,對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō),被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會(huì)減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時(shí),被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會(huì)影響刀具的壽命。CNC指數(shù)控機(jī)床由CNC數(shù)控加工語(yǔ)言進(jìn)行編程控制,通常為G代碼。寧波cnc數(shù)控加工生產(chǎn)廠家

CNC數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)是工序檢驗(yàn)時(shí)間。寧波cnc數(shù)控加工生產(chǎn)廠家

CNC數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)與傳統(tǒng)的手動(dòng)機(jī)加工相比,CNC數(shù)控加工速度要快得多。只要計(jì)算機(jī)代碼是正確的,并符合設(shè)計(jì),加工完的產(chǎn)品尺寸精度很高,誤差很小。數(shù)控制造是理想的快速成型制造方式。它也可以用于制造較終使用的產(chǎn)品和組件,但通常只有在低批量的短期生產(chǎn)運(yùn)行中才具有成本效益。多軸CNC數(shù)控加工數(shù)控銑削涉及去除材料使用旋轉(zhuǎn)刀具。要么工件保持靜止,刀具移動(dòng)到工件上,要么工件以預(yù)定的角度進(jìn)入機(jī)床。一個(gè)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)軸越多,其成型過(guò)程就越復(fù)雜,速度也就越快。寧波cnc數(shù)控加工生產(chǎn)廠家

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