鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵。鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件，強度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在飛機結構中。鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。南京五金附件加工鍛造
鍛造件質(zhì)量的查驗包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的查驗。外觀質(zhì)量查驗主要指鍛造件的幾許尺度、形狀、外表情況等項意圖查驗；內(nèi)部質(zhì)量的查驗則主要是指鍛造件化學成分、宏觀安排、顯微安排及力學性能等各項意圖查驗。鍛造件的外觀質(zhì)量查驗也即是查看鍛造件的形狀、幾許尺度是不是契合圖樣的規(guī)則，鍛造件的外表是不是有缺點，是什么性質(zhì)的缺點，它們的形態(tài)特征是什么。外表情況的查驗內(nèi)容通常是查看鍛造件外表是不是有外表裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充溢、凹坑、缺肉、劃痕等缺點。南京五金附件加工鍛造航空鍛件一般選用強度較高、剛度較強的材料。
鍛造按成形方法可分為：①開式鍛造（自由鍛），利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。②閉模式鍛造，金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低于再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關系。
航空鍛件一般選用高比強度、比剛度的材料，經(jīng)常采用新材料，不斷對鍛造生產(chǎn)技術提出新的、更高的要求。材料的應用依賴于先進鍛造技術，也促進先進鍛造技術和設備的發(fā)展。由于強度高、塑性低，一般需要使用較大的鍛壓設備，選擇較低的變形速度，變形溫度控制范圍窄，工藝要求嚴格、難度大。航空鍛件普遍采用模鍛件，這是同于普通機械產(chǎn)品鍛件的另一明顯特點。在航空工業(yè)中，除新型飛機、發(fā)動機在研制階段不全部采用模鍛件外，在一般淸況下，凡已定型生產(chǎn)的飛機、發(fā)動機，盡管生產(chǎn)批量有限，其所選用的鍛件也都是模鍛件，這對于盡置節(jié)省昂貴的金屬材料、保證鍛件質(zhì)量、減少加工工時，達到穩(wěn)定優(yōu)良生產(chǎn)的要求均是必要的。鍛件過程改進了金屬的物理屬性。
鍛造過程中應該注意哪些事項？ 1.鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具。加熱設備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵，所以要采取通風凈化措施，避免傷害事故。2.鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。各種鍛壓設備都對工件施加沖擊載荷，因此容易損壞設備和發(fā)生人身事故，如鍛錘活塞桿折斷，就會引起嚴重傷害事故。鍛壓設備工作時產(chǎn)生的振動和噪聲影響人的神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性。鍛件的優(yōu)點有可改變的長度、可改變的橫截面。南京五金附件加工鍛造
根據(jù)成形機理，鍛造可分為自由式鍛造。南京五金附件加工鍛造
鍛造工藝是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。鍛造變形溫度：變形溫度鋼的開始再結晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。根據(jù)坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。南京五金附件加工鍛造
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