保定弓形卸扣沒有國(guó)標(biāo)嗎

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-04-22

    承接箱13頂面開設(shè)有進(jìn)料口131,進(jìn)料口131的長(zhǎng)度大于底座1的寬度。承接箱13一端壁上開設(shè)有出料口132,承接箱13靠近出料口132的位置處滑動(dòng)連接有能夠覆蓋出料口132的出料端蓋133。承接箱13地面上開設(shè)有由靠近出料口132的一端向遠(yuǎn)離出料口132的方向向上傾斜設(shè)置的斜面134。在操作人員將倒角完成的卸扣取下后,可直接放進(jìn)承接箱13中,卸扣在承接箱13中會(huì)因?yàn)樾泵?34的設(shè)置而聚集在靠近出料口132的位置處,一批卸扣倒角完成后,操作人員可打開出料端蓋133將卸扣集中運(yùn)輸。使用方式,使用時(shí),先啟動(dòng)主動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)履帶23轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)支撐塊121在底座1上開始滑動(dòng),其后,由操作人員將需要倒角的卸扣一次安裝在支撐塊121上并確保卸扣被輔助塊122抵住穩(wěn)定好位置,其后,每當(dāng)有安裝有卸扣的支撐塊121滑動(dòng)到兩沖壓氣缸111之間時(shí),暫停主動(dòng)電機(jī)2并啟動(dòng)沖壓氣缸111帶動(dòng)倒角鉆頭11對(duì)卸扣進(jìn)行倒角,其后讓支撐塊121繼續(xù)滑動(dòng),操作人員可將倒角結(jié)束的卸扣取下?lián)Q上新的卸扣,并將倒角完成的卸扣放入承接箱13,更終從出料口132將所有倒角完成的卸扣一同去除搬運(yùn)。本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。與卸扣銷軸連接接觸的被吊物耳板及其它索具配件,其厚度應(yīng)不小于銷軸直徑。保定弓形卸扣沒有國(guó)標(biāo)嗎

    卸扣進(jìn)入容納槽以后,氣缸的活塞桿伸長(zhǎng),即能推動(dòng)限位塊以及容納槽內(nèi)的卸扣向上運(yùn)動(dòng),便于工作人員將卸扣向鍛壓機(jī)上料。附圖說明圖1是實(shí)施例的軸測(cè)圖;圖2是實(shí)施例的不圖;圖3是頂料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,1、鍛壓機(jī);2、電磁加熱設(shè)備;3、機(jī)架;30、插槽;31、傳送帶;32、擋板;4、緩存機(jī)構(gòu);41、支撐架;42、減震彈簧;43、存料架;431、振動(dòng)電機(jī);44、導(dǎo)料板;45、頂料組件;451、氣缸;452、門字型支架;453、限位塊;4531、隔板;454、容納槽;455、缺口槽;456、導(dǎo)向柱。具體實(shí)施方式一種用于加工卸扣的鍛壓機(jī)的上料裝置,參見圖1和圖2,包括傾斜設(shè)置于鍛壓機(jī)1和電磁加熱設(shè)備2之間的機(jī)架3,機(jī)架3朝向鍛壓機(jī)1的一端向下傾斜設(shè)置,機(jī)架3的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送帶31,傳送帶31由具有抗高溫的材料制成;電磁加熱設(shè)備2對(duì)成型的卸扣進(jìn)行加熱,將加熱的卸扣放置于傳送帶31上,傳送帶31將卸扣向鍛壓機(jī)1的一側(cè)傳輸,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工帶手套將卸扣拿到鍛壓機(jī)1上或通過夾子將卸扣夾持到鍛壓機(jī)1上,能夠很大提高工作效率,且卸扣不易燙傷工作人員。參見圖2,機(jī)架3的頂部?jī)蓚?cè)沿傳送帶31的傳輸方向可拆卸連接有擋板32,機(jī)架3頂部開設(shè)有插槽30,擋板32能夠插接于插槽30內(nèi)。承德弓形卸扣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)定制弓型卸扣,選洺洲緊固件。

    本實(shí)用新型關(guān)乎卸扣加工技術(shù)領(lǐng)域,尤為是關(guān)乎一種快捷式卸扣校型設(shè)備。背景技術(shù):卸扣是日常生活中常見的一種連接件。卸扣的構(gòu)造可參閱圖1,其由圓鋼鍛壓加工生產(chǎn)而成,包括u型部51以及座落u型部51開口兩側(cè)端部的連接部52。通過在連接部52上開展打孔、攻絲等后續(xù)加工,進(jìn)而后期用到螺栓連接件和卸扣展開配合采用。卸扣在生產(chǎn)加工過程中,u型部51兩側(cè)的連接軸受外力,其鄰近u型部51開口端的一端易于互相鄰近,進(jìn)而影響后續(xù)的卸扣的加工和使用,因此需對(duì)卸扣的u型部51的兩個(gè)連接軸開展校型,使u型部51的兩個(gè)連接軸的軸線互相平行?,F(xiàn)有的對(duì)卸扣開展整形,主要通過卡尺等測(cè)量工具對(duì)u型部的兩個(gè)連接軸之間的間隔開展測(cè)量,使用錘子等工具開展手工校型,操作麻煩,工作效率低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)元素:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺乏,本實(shí)用新型的目的是提供一種卸扣校型設(shè)備,對(duì)卸扣整型操作便利,工作效率高。本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種快捷式卸扣校型裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的上部表面開設(shè)有對(duì)卸扣的u型部開展放置定位的u型凹槽,所述u型凹槽開口端一側(cè)設(shè)立有尺寸方向與u型凹槽開口方向垂直的容納槽。

    附圖說明圖1是本實(shí)用新型的總體構(gòu)造示意圖。圖2是圖1中暗藏掉部分隔板后的構(gòu)造示意圖。圖3是圖2中a部分的放大示意圖。圖4是圖2中b部分的放大示意圖。圖5是圖2中為了顯示上模座構(gòu)造的另一方向的構(gòu)造示意圖圖6是圖5中c部分的放大示意圖。圖中,1、架體;2、工作臺(tái);21、下模座;3、鍛壓機(jī);31、上模座;311、條形凹槽;312、水管;313、伸縮桿;4、隔板;41、鏡面;5、傳送帶;51、限位條;6、集屑槽;7、u型凹槽。實(shí)際實(shí)施方法以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步詳盡解釋。參照?qǐng)D1,為本實(shí)用新型公開的一種卸扣鍛壓裝置,包括架體1和工作臺(tái)2以及鍛壓機(jī)3,工作臺(tái)2位于架體1上,鍛壓機(jī)3座落工作臺(tái)2的正頂端。鍛壓機(jī)3的底端上設(shè)立有噴淋石墨汁的水管312。參見圖2,工作臺(tái)2的頂面上設(shè)立有下模座21,鍛壓機(jī)3的底面上設(shè)立有上模座31,上模座31的底面和下模座21的頂面上均設(shè)立有若干相適配的u型凹槽7,這樣設(shè)立的目的是為了使得鍛壓機(jī)3能夠一次展開若干卸扣的鍛壓,將其上被氧化的碎屑開展擠壓出來。參考圖3,上模座31的底面上沿著u型凹槽7的空隙上設(shè)有一個(gè)條形凹槽311,條形凹槽311的槽底豎直固定伸縮桿313,伸縮桿313底端固定水管312,水管312管壁上設(shè)立有噴頭。緊固件是一種建筑與結(jié)構(gòu)完美結(jié)合的結(jié)構(gòu)體系。

    從而使鉆桿37進(jìn)行有序的快速檢測(cè)。如圖2和圖3,前列上料板501與第二上料板502之間設(shè)有旋扣件2,旋扣件包括前列固定架201,底座1上固定連接有兩個(gè)滑板215,兩個(gè)滑板215平行且位于前列上料板501和第二上料板502之間,前列固定架201固定連接在兩個(gè)滑板215上,前列固定架201上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與滑板215平行的前列主動(dòng)軸206和前列從動(dòng)軸207,前列主動(dòng)軸206為長(zhǎng)柱型,前列主動(dòng)軸206上套設(shè)有三個(gè)與前列主動(dòng)軸206的柱形相配合的前列滾輪208,前列從動(dòng)軸207上滑動(dòng)連接有第二滾輪209,第二滾輪209與前列滾輪208位于同一高度,具有外螺紋的鉆桿37位于前列滾輪208和第二滾輪209的上方,地面上靠近前列固定架201的一側(cè)固定連接有前列電機(jī)203,前列主動(dòng)軸206固定連接在前列電機(jī)203上;具有外螺紋的鉆桿37滾至前列滾輪208和第二滾輪209的上方時(shí),前列電機(jī)203正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)前列主動(dòng)軸206正轉(zhuǎn),由于鉆桿37與前列滾輪208抵觸,前列滾輪208驅(qū)動(dòng)鉆桿37反轉(zhuǎn),由于鉆桿37與第二滾輪209抵觸,第二鉆桿37正轉(zhuǎn),從而使得前列電機(jī)203正轉(zhuǎn)時(shí),位于前列滾輪208和第二滾輪209上的具有內(nèi)螺紋的鉆桿37一直反轉(zhuǎn)。如圖2和圖3,旋扣件還包括前列移動(dòng)架202,前列移動(dòng)架202滑動(dòng)連接在兩個(gè)滑板215上。使用卸扣時(shí),要注意以下注意事項(xiàng):不得超負(fù)荷,以防出現(xiàn)安全隱患的問題。邯鄲弓形卸扣配件

卸扣使用時(shí)一定要嚴(yán)格遵守額定載荷,過度頻繁使用和超載使用都是不允許的。保定弓形卸扣沒有國(guó)標(biāo)嗎

    油管或吊卡由于慣性作用向外甩出,直接卡進(jìn)卡體內(nèi)部,卡體的兩塊矩形板呈擴(kuò)張狀,即使油管或吊卡在甩出后發(fā)生左右晃動(dòng)而形成了位置偏差,也可以由卡體的矩形板接住,而且油管可以滑進(jìn)卡體的半圓筒內(nèi)腔,半圓筒內(nèi)部的環(huán)形磁鐵和彈性柱塞球頭,既可以依靠磁力吸引油管,還可以依靠球頭阻力防止油管隨意竄出,起到雙重穩(wěn)定油管的作用,解決了油管隨意甩動(dòng)的問題;利用行程開關(guān)可以迅速檢測(cè)全自動(dòng)油管鉗的距離,油缸推動(dòng)滑板滑行,待滑板上的全自動(dòng)油管鉗與油井同心時(shí),油缸停止工作,因此操作人員不需要再手動(dòng)推拉油管鉗進(jìn)行移動(dòng);利用位置傳感器,可以檢測(cè)油管上卸扣的圈數(shù),并可以控制油管鉗進(jìn)行反轉(zhuǎn)對(duì)缺口,解決油管鉗不能自動(dòng)對(duì)缺口的問題;利用操作平臺(tái),操作人員可以站在操作平臺(tái)上面工作,遠(yuǎn)離井口;利用控制箱,可以按工作順序進(jìn)行控制一號(hào)氣缸、卡瓦、油缸、行程開關(guān)、接近開關(guān)、全自動(dòng)油管鉗、位置傳感器和二號(hào)氣缸,實(shí)現(xiàn)上卸扣動(dòng)作智能化,較大程度減少操作人員的工作量,解放生產(chǎn)勞動(dòng)力。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種石油修井用自動(dòng)化上卸扣裝置,包括操作平臺(tái)、油管導(dǎo)軌、防噴器、卡瓦和全自動(dòng)油管鉗,所述防噴器上面螺紋連接有支撐平臺(tái)。保定弓形卸扣沒有國(guó)標(biāo)嗎

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