在分散劑的選擇中，有幾個標準，分散劑需要滿足，才能被認為是適合某個體系的分散劑?？梢詫︻佁盍线M行有效的潤濕、分散和穩(wěn)定。1.兼容性一個好的分散劑需要與體系有良好的相容性才能允許分散劑自身進入樹脂基體的穩(wěn)定性。2。低表面張力較低的表面張力可以達到更好的潤濕性；這使它們能夠快速潤濕顏料，并且在分散階段加速潤濕顏填料表面，協(xié)助分散。3.顏料親和基團、錨定基團分散劑的另一個重要標準是它必須具有顏料親和基團或錨定基團、使其自身牢固地錨定在顏料表面。工業(yè)中的潤濕分散劑,你能想到哪些好處?舟山陰離子分散劑生產(chǎn)商
選用分散劑應(yīng)考慮的幾個準則：1)在一定條件下，盡量選用能提高粒子間能量勢壘的分散劑,增大粒子間的斥力,使粒子充分分散。2)對于氧化物和氫氧化物及含有氧化基團的物料,在選用分散劑時,應(yīng)注意體系pH值對物料分散性的影響,根據(jù)pH值的范圍來確定合適的分散劑。3)在粒子勢壘能量很低的情況下,單靠加入能提高粒子間靜電斥力的分散劑是不行的,應(yīng)考慮使用高分子分散劑或非離子型分散劑,利用位阻效應(yīng),實現(xiàn)物料的均勻分散。4)應(yīng)盡量選用量小、分散效率高的分散劑,這樣既減少了分散劑對分級產(chǎn)品的污染,也減少了后處理量。廣州替代 BYK-163分散劑廠商如何選擇合適的炭黑分散劑？
分散劑（Dispersant）是一種在分子內(nèi)同時具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性劑?？删环稚⒛切╇y于溶解于液體的無機，有機顏料的固體及液體顆粒，同時也能防止顆粒的沉降和凝聚，形成安定懸浮液所需的兩親性試劑。想為自己的涂料體系選擇合適的分散劑，要先了解分散劑的類型、結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定機理。通常來說，無機顏料可以選擇離子型、單點錨固基團的分散劑；有機顏料和炭黑選用多點錨固的陽離子型潤濕分散劑、高分子型超分散劑、受控自由基型超分散劑，具有更高的性價比。
大部分分散劑都是通過潤濕、研磨與分散、偶聯(lián)和包裹穩(wěn)定的過程來達到分散顏填料的目的。而在水性涂料當中，由于成本控制原因，又不能使用較貴的分散劑。現(xiàn)在市場上用的大部分是屬于陰離子和非離子型的潤濕分散劑。它們的原理就是低的表面張力，很快的潤濕顏料粒子，再通過高的剪切力，如分散機、研磨機器等使顏料粒子形成一個半絮凝狀(或叫做可控絮凝)的分散體。如果此時涂料的粘度比較高的話，是不會出現(xiàn)顏料反粗和嚴重絮凝現(xiàn)象的，但如果粘度控制不好，時間一長，就會出問題；有的使用偶聯(lián)劑做分散劑，通過它們的親水基團和硫水基團把兩種不同的物質(zhì)偶聯(lián)在一起。象架橋一樣，這樣做的好處是：綜合性能好，又能分散，又用量少，又能增加涂料的附著力，但不足點是它不是解絮凝基團，對要求高的展色性強的涂料就不太適合。分散劑和表面活性劑的區(qū)別。
分散劑在研磨基料中的使用，與傳統(tǒng)的研磨基料相比，其配方調(diào)整較為關(guān)鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統(tǒng)研磨介質(zhì)中樹脂濃度較高，顏料可裝填量較少。雖然降低樹脂濃度可使分散介質(zhì)本身的黏度降低，顏料填充量可提高，但這樣的分散體系并不穩(wěn)定，不能用于實際生產(chǎn)。如果使用好的分散劑，分散體系在較低的樹脂濃度下即可穩(wěn)定，從而使研磨基料中的顏料填充量提高，分散劑的溶劑化鏈在介質(zhì)中所產(chǎn)生的空間屏障，降低了粒子之間的吸力，降低了研磨黏度，這也是顏料填充量得以提高的原因之一。在分散劑作用下，顏料填充量的提高幅度隨分散體系的不同而有別，但在調(diào)整過程中，應(yīng)保持研磨基料具有適中的黏度。分散劑的類型、應(yīng)用范圍和注意事項,你知道嗎？南通陰離子分散劑哪家強
分散劑的類別及作用機理。舟山陰離子分散劑生產(chǎn)商
氧化鐵顏填料顏色種類有紅色、黃色、黑色、橙色等，其中紅色和黃色的氧化鐵顏料在建筑涂料領(lǐng)域應(yīng)用非常多，而氧化鐵顏料在制備建筑涂料過程中，由于受到各種作用力的影響而產(chǎn)生團聚，導致影響涂料在涂覆過程中，顏料的著色力、遮蓋力、光澤度等，因此需要配備zhuan用于氧化鐵紅和黃顏料的高效分散劑。氧化鐵紅和黃顏料分散劑需要能從三個方面提升顏料的效率：一，它能提高顏料含量，簡化研磨工藝。二，該分散劑能用于分散所有類型的氧化鐵，從而減少所需分散劑的種類，這是它與聚丙烯酸鹽類助劑的差異。三，該分散劑縮小了與許多昂貴聚合物添加劑在價格及性能方面的差距。舟山陰離子分散劑生產(chǎn)商