紹興制動(dòng)主缸測(cè)試臺(tái)在線測(cè)試

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-15

離合器分離軸承單元是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)系統(tǒng)之間的樞紐,是保證汽車能順利的啟動(dòng),停止,換擋的關(guān)鍵部件.企業(yè)在分離軸承單元生產(chǎn)的過程中,對(duì)其質(zhì)量的檢測(cè)有嚴(yán)格要求,而傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式,不僅效率低,精度低,而且還耗費(fèi)大量的人力成本,已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)需求.基于機(jī)器視覺的檢測(cè)技術(shù)以其非接觸式,高效率,高精度,便于自動(dòng)化生產(chǎn)的特點(diǎn),越來越多的被應(yīng)用到汽車零部件檢測(cè)中.本課題結(jié)合離合器分離軸承單元的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)要求,提出了基于機(jī)器視覺的自動(dòng)化識(shí)別分類檢測(cè)系統(tǒng),主要研究工作如下:首先,設(shè)計(jì)了4個(gè)工位分別對(duì)離合器分離軸承單元的字符,單一內(nèi)徑(簡(jiǎn)稱內(nèi)徑),上端面與離合器壓盤接觸的環(huán)形面(簡(jiǎn)稱上環(huán)面)的缺陷以及接觸圓直徑和單元配寬度進(jìn)行檢測(cè),并給出了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖溫州聲浪自動(dòng)化設(shè)備有限公司為您提供 電子卡鉗測(cè)試臺(tái),期待為您!紹興制動(dòng)主缸測(cè)試臺(tái)在線測(cè)試

   101揮發(fā)性有機(jī)溶劑氣體(VOCs)VOCs是揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatileorganiccompounds)的英文縮寫。汽車制造過程中的VOCs主要來自兩個(gè)地方,一個(gè)是烘干爐,一個(gè)是涂裝室,涂裝室里的VOCs成分比較簡(jiǎn)單,絕大部分是被霧化后漂浮在空中的油漆,而烘干爐里的就比較復(fù)雜。以水性涂料3C1B工藝為例,共有3個(gè)烘干爐,分別是電泳烘干爐,密封膠烘干爐,面涂烘干爐,分別在車身進(jìn)行完電泳作業(yè),打膠作業(yè),面涂作業(yè)后對(duì)車身表面進(jìn)行烘干,在烘干過程中,有大量的叫不上名字的東西被蒸發(fā),這些揮發(fā)物混合在一起統(tǒng)稱為VOCs,對(duì)人體是有害的。02燃料泄漏氣化燃料通常指能夠?qū)⒆陨泶鎯?chǔ)的化學(xué)能通過化學(xué)反應(yīng)(燃燒)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿奈镔|(zhì)。目前汽車所使用的燃料主要是汽油和柴油。而隨著汽車保有量的逐年增加,各種代用燃料也得到了越來越的應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)開發(fā)使用的發(fā)動(dòng)機(jī)代用燃料包括天然氣、液化石油氣、甲醇、乙醇、生物質(zhì)燃料、氫氣以及二甲基醚等。在發(fā)動(dòng)機(jī)性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)中極易發(fā)生燃料泄漏和燃料發(fā)生反應(yīng)使得有毒氣體的形成。03CO中毒汽車涂裝線的設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中,烘干爐系統(tǒng)的主要作用是對(duì)噴涂后的車身進(jìn)行高溫烘烤,使得附著在車身表面的濕漆膜在高溫條件下交聯(lián)固化,形成性能優(yōu)異的漆膜。溫州離合器總泵測(cè)試臺(tái)高低壓測(cè)試溫州聲浪自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家專業(yè)提供電子卡鉗測(cè)試臺(tái)的公司,歡迎您的來電哦!

本實(shí)用新型涉及一種汽車離合器分離軸承試驗(yàn)機(jī),包括機(jī)架,機(jī)架上安裝有仿離合器,飛輪驅(qū)動(dòng)裝置,分離軸承動(dòng)作操作機(jī)構(gòu)以及溫度控制箱,所述仿離合器置于溫度控制箱內(nèi),仿離合器包括有模擬飛輪,離合器盤以及仿從動(dòng)軸,所述飛輪驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與模擬飛輪驅(qū)動(dòng)連接,離合器盤安裝在仿從動(dòng)軸上,仿從動(dòng)軸裝配在機(jī)架上可旋轉(zhuǎn),被測(cè)分離軸承滑動(dòng)套裝在仿從動(dòng)軸上,并與離合器盤聯(lián)動(dòng)配合,被測(cè)分離軸承與分離軸承動(dòng)作操作機(jī)構(gòu)的分離撥叉聯(lián)動(dòng)連接.本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)汽車離合器分離軸承進(jìn)行模擬性試驗(yàn),達(dá)到對(duì)分離軸承性能和壽命檢測(cè),通過檢測(cè)和試驗(yàn)數(shù)據(jù),對(duì)軸承進(jìn)行欠缺改進(jìn)和產(chǎn)品優(yōu)化,且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,試驗(yàn)可靠,操作方便的優(yōu)點(diǎn)

針對(duì)離合總泵性能測(cè)試項(xiàng)目單一,難以復(fù)測(cè)動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性,引入高精度數(shù)據(jù)采集,伺服精密控制,氣動(dòng)比例抓取等技術(shù),研制一套雙工位綜合性能測(cè)試系統(tǒng).工位一用于密封測(cè)試,工位二用于動(dòng)態(tài)行程及真空性測(cè)試,設(shè)計(jì)基于伺服線性滑臺(tái)和抓取氣缸的拾取機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工位間的移動(dòng).基于功能模塊化設(shè)計(jì)理念,系統(tǒng)以工控計(jì)算機(jī)為載體,數(shù)據(jù)采集與處理模塊實(shí)現(xiàn)傳感器信號(hào)的輸入與調(diào)理,設(shè)計(jì)精密伺服加載機(jī)構(gòu)復(fù)現(xiàn)實(shí)車環(huán)境下離合作業(yè)狀態(tài),基于LabVIEW開發(fā)測(cè)試軟件.完成系統(tǒng)的標(biāo)定與試驗(yàn),引入測(cè)量系統(tǒng)分析開展重復(fù)性分析.結(jié)果表明:功能項(xiàng)測(cè)量能力指數(shù)Cg均≥1.67,量具R&R貢獻(xiàn)率<30%,測(cè)試時(shí)間小于2 min/件,滿足系統(tǒng)在線測(cè)試需求.電子卡鉗測(cè)試臺(tái),就選溫州聲浪自動(dòng)化設(shè)備有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電!

   推薦的,所述測(cè)試系統(tǒng)還包括處理器,所述壓力傳感器、第二壓力傳感器、流量計(jì)均與處理器相連。即是通過處理器收集壓力傳感器、第二壓力傳感器、流量計(jì)所測(cè)得的數(shù)據(jù)信號(hào)并進(jìn)行儲(chǔ)存,便于讀取分析。推薦的,還包括設(shè)置在測(cè)試裝置表面的顯示裝置,所述顯示裝置與處理器相連。將處理器收集的測(cè)試結(jié)果的顯示在顯示裝置上,便于工作人員直觀準(zhǔn)確的讀取測(cè)試結(jié)果,避免了傳統(tǒng)的目力讀取帶來的誤差。推薦的,所述顯示裝置包括顯示器和示波器。通過示波器檢測(cè)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的脈沖反饋信號(hào),提高檢測(cè)效率,確保檢測(cè)準(zhǔn)確。推薦的,還包括設(shè)置在臺(tái)體表面的振動(dòng)工裝。通過現(xiàn)有的振動(dòng)工裝傳遞水泵工作過程中的振動(dòng),從而放大水泵振動(dòng)以便于工作人員通過人耳判斷噪音情況,以此對(duì)工作噪音進(jìn)行檢測(cè)。推薦的,所述進(jìn)水閥、出水閥均為球閥。推薦的,所述水泵夾具包括底座、以及固定在底座上的水泵放置槽。水泵放置槽的大小設(shè)置為與待檢測(cè)的水泵大小相匹配,便于對(duì)水泵進(jìn)行固定,便于后續(xù)進(jìn)行上水排水端的連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:1、本實(shí)用新型水泵綜合檢測(cè)測(cè)試臺(tái),在臺(tái)體上固定測(cè)試裝置,在測(cè)試裝置內(nèi)部設(shè)置N套測(cè)試系統(tǒng),同時(shí)表面設(shè)置N組接口。電子卡鉗測(cè)試臺(tái),就選溫州聲浪自動(dòng)化設(shè)備有限公司,用戶的信賴之選,有想法可以來我司咨詢!臺(tái)州軸承測(cè)試臺(tái)耐久性測(cè)試

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   3-接口,4-測(cè)試工位,5-水泵夾具,51-底座,52-水泵放置槽,6-水箱,7-顯示裝置,8-進(jìn)水閥,9-壓力傳感器,10-第二壓力傳感器,11-流量計(jì),12-比例閥,13-出水閥,14-振動(dòng)工裝,15-被測(cè)水泵。具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面結(jié)合實(shí)施例和附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明用于解釋本實(shí)用新型,并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例1:如圖1至圖3所示的水泵綜合檢測(cè)測(cè)試臺(tái),包括臺(tái)體1、固定在臺(tái)體1上的測(cè)試裝置2,所述測(cè)試裝置2內(nèi)部包括四套測(cè)試系統(tǒng),測(cè)試裝置2表面設(shè)置四組接口3,每組接口3連接至一套測(cè)試系統(tǒng);臺(tái)體1上表面還設(shè)置有四個(gè)測(cè)試工位4,每個(gè)測(cè)試工位上均設(shè)置有水泵夾具5;所述接口3包括上水接口、出水接口;所述測(cè)試系統(tǒng)包括水箱6;所述水箱6與上水接口之間依次連接進(jìn)水閥8、壓力傳感器9;所述出水接口與水箱6之間依次連接第二壓力傳感器10、流量計(jì)11、比例閥12、出水閥13。所述測(cè)試系統(tǒng)還包括處理器,所述壓力傳感器9、第二壓力傳感器10、流量計(jì)11均與處理器相連。還包括設(shè)置在測(cè)試裝置2表面的顯示裝置7,所述顯示裝置7與處理器相連。所述顯示裝置7包括顯示器和示波器。紹興制動(dòng)主缸測(cè)試臺(tái)在線測(cè)試

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