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現(xiàn)代壓鑄產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜,對(duì)壓鑄模具的精度和復(fù)雜程度要求越來(lái)越高,這就需要模具鋼具備良好的加工性能,以滿足復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)的加工需求。中鋼壓鑄模具鋼在保證良好使用性能的同時(shí),充分考慮了加工工藝的要求,具有良好的切削、磨削和電火花加工性能。在鋼材成分設(shè)計(jì)上,把控有害元素含量,優(yōu)化夾雜物形態(tài)和分布,減少其對(duì)加工性能的不利影響。在熱處理過(guò)程中,通過(guò)合理調(diào)整工藝參數(shù),使鋼材硬度適中,便于切削加工;同時(shí),提高鋼材的韌性,防止在磨削和電火花加工過(guò)程中出現(xiàn)裂紋和崩角現(xiàn)象。某精密壓鑄模具制造企業(yè),在加工一款具有復(fù)雜內(nèi)部流道和精細(xì)外觀結(jié)構(gòu)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體壓鑄模具時(shí),使用中鋼壓鑄模具鋼,在切削加工過(guò)程中,刀具磨損小,加工表面質(zhì)量好;在電火花加工復(fù)雜型腔時(shí),模具鋼的放電性能穩(wěn)定,成型精度高,加工后的模具能夠完美匹配產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,生產(chǎn)出的壓鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量都達(dá)到了較高水平,得到了客戶的高度認(rèn)可。 模具鋼的淬透性好,可使模具獲得均勻一致的力學(xué)性能。東莞高速模具鋼報(bào)價(jià)
惠州市中鋼模具鋼材有限公司的五金模具鋼,專為強(qiáng)度高沖壓工況打造,有效應(yīng)對(duì)各類五金成型難題。在汽車五金件加工中,車門、引擎蓋等大型部件沖壓時(shí),模具需承受巨大沖擊力與壓力。中鋼五金模具鋼通過(guò)調(diào)整碳(C)、鉻(Cr)元素比例,增強(qiáng)鋼材強(qiáng)度與耐磨性。碳元素賦予鋼材高硬度,鉻元素則提升其抗磨損性能。某汽車制造企業(yè)在加工車門沖壓模具時(shí),采用中鋼五金模具鋼,在連續(xù)2000次沖壓循環(huán)后,模具刃口磨損量極小,仍能保持良好的成型精度。而普通模具鋼在1000次沖壓后,刃口就出現(xiàn)明顯磨損,導(dǎo)致沖壓件尺寸偏差增大。此外,對(duì)于一些需要多次拉伸成型的五金零件,如不銹鋼鍋具,中鋼五金模具鋼憑借良好的韌性,可避免模具在反復(fù)受力過(guò)程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,保障加工順利進(jìn)行,減少因模具損壞帶來(lái)的停機(jī)維修成本與加工延誤損失。 東莞SKH-51模具鋼批量定制抗咬合模具鋼減少模具與工件間的咬合現(xiàn)象。
在光學(xué)鏡片、電子產(chǎn)品外殼等產(chǎn)品的模具制造中,對(duì)模具表面的拋光性能要求極高。撫順模具鋼在成分設(shè)計(jì)和加工工藝上充分考慮這一需求,通過(guò)合理調(diào)配合金元素,如增加鉻元素的含量,提高鋼材的硬度和抗腐蝕能力,為良好的拋光性能提供基礎(chǔ)。同時(shí),在軋制和鍛造過(guò)程中,嚴(yán)格把控工藝參數(shù),減少鋼材表面的缺陷和雜質(zhì),使鋼材表面更加細(xì)膩。以某光學(xué)鏡片模具加工企業(yè)為例,該企業(yè)需要制造能夠加工出高精度、高透光率鏡片的模具。使用撫順模具鋼后,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的粗磨、精磨和拋光工序,模具表面即可達(dá)到鏡面效果,表面粗糙度可低至μm。加工出的光學(xué)鏡片,表面光潔度高,無(wú)劃痕、麻點(diǎn)等瑕疵,產(chǎn)品的光學(xué)性能得到極大提升。該企業(yè)反饋,采用撫順模具鋼后,鏡片的良品率提高了12%,且模具的拋光效率也有所提升,原本需要3天完成的模具拋光工序,現(xiàn)在2天內(nèi)即可完成,縮短了加工周期,降低了加工成本。
中鋼在塑膠模具鋼的加工過(guò)程中,注重鋼材內(nèi)部組織的均勻性,以此保證模具尺寸的穩(wěn)定性。通過(guò)嚴(yán)格把控鍛造比與軋制工藝,使鋼材內(nèi)部的碳化物均勻分布,避免出現(xiàn)碳化物偏析現(xiàn)象。在鍛造環(huán)節(jié),采用多向鍛造技術(shù),對(duì)鋼材進(jìn)行反復(fù)鐓粗與拔長(zhǎng),確保各個(gè)方向的組織一致性。經(jīng)檢測(cè),中鋼塑膠模具鋼的碳化物不均勻度把控在2級(jí)以內(nèi),遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)平均水平。在注塑成型大型塑膠部件,如家電外殼時(shí),模具尺寸穩(wěn)定性至關(guān)重要。某家電制造企業(yè)使用中鋼塑膠模具鋼制作的冰箱外殼模具,在長(zhǎng)期加工過(guò)程中,模具的尺寸變化極小,成型的冰箱外殼尺寸誤差始終把控在±以內(nèi),有效保證了產(chǎn)品的裝配精度,減少了因尺寸偏差導(dǎo)致的廢品率,同時(shí)也降低了因模具尺寸變化頻繁調(diào)整注塑參數(shù)的成本。 冷鐓模具鋼抗鐓粗變形能力強(qiáng),保證冷鐓模具精度。
惠州市中鋼模具鋼材有限公司的塑膠模具鋼,在材料研發(fā)上投入大量精力,通過(guò)特殊的合金配比方案,有效應(yīng)對(duì)各類復(fù)雜塑膠成型需求。針對(duì)高溫注塑場(chǎng)景,如聚碳酸酯(PC)等工程塑料成型時(shí)溫度可達(dá)300℃-350℃,普通模具鋼易出現(xiàn)熱疲勞現(xiàn)象,而中鋼的塑膠模具鋼特別添加了鉬(Mo)、釩(V)等合金元素。鉬元素能提升鋼材的高溫強(qiáng)度與抗回火穩(wěn)定性,釩元素則細(xì)化晶粒,增強(qiáng)鋼材韌性。在某汽車零部件廠加工PC材質(zhì)的儀表盤外殼時(shí),使用中鋼塑膠模具鋼制作的模具,在連續(xù)3000次注塑循環(huán)后,模具表面依然保持良好狀態(tài),未出現(xiàn)明顯的熱龜裂與變形。而傳統(tǒng)模具鋼在1500次循環(huán)后便需進(jìn)行修復(fù)處理。此外,對(duì)于一些具有腐蝕性的塑膠原料,如含氯的聚氯乙烯(PVC),中鋼塑膠模具鋼通過(guò)調(diào)整鉻(Cr)含量,使其表面形成致密的氧化膜,有效抵御腐蝕,延長(zhǎng)模具使用壽命,為企業(yè)節(jié)省頻繁更換模具帶來(lái)的成本。 冷作模具鋼抗磨損、耐沖擊,是冷加工模具的理想用材。東莞NAK80模具鋼按需定制
低淬透性模具鋼適用于對(duì)淬透性要求不高的小型模具。東莞高速模具鋼報(bào)價(jià)
塑料模具鋼的應(yīng)用極為,由于塑料的種類繁多,包括熱塑性塑料和熱固性塑料,且塑料制品的形狀、尺寸精度以及外觀要求各不相同,這就導(dǎo)致對(duì)塑料模具鋼的性能需求呈現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn)。對(duì)于制造高精度、高表面質(zhì)量塑料模具,如光學(xué)鏡片模具、手機(jī)外殼模具等,模具鋼需要具備優(yōu)良的鏡面拋光性能,能夠達(dá)到極低的表面粗糙度,以確保塑料制品表面光滑、無(wú)瑕疵。像 S136 這類不銹鋼材質(zhì)的塑料模具鋼,經(jīng)過(guò)精細(xì)的拋光處理后,表面粗糙度 Ra 值可低至 0.01μm 以下,非常適合制造光學(xué)模具。良好的尺寸穩(wěn)定性也是塑料模具鋼的重要特性之一,在塑料制品的成型過(guò)程中,模具需在一定溫度和壓力下保持穩(wěn)定的尺寸,否則會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸精度。時(shí)效硬化型塑料模具鋼,如 NAK80,通過(guò)時(shí)效處理,能夠在保證較強(qiáng)度的同時(shí),實(shí)現(xiàn)極小的尺寸變化,滿足高精度塑料模具的要求。對(duì)于一些含有腐蝕性添加劑的塑料,或者在潮濕環(huán)境下使用的塑料模具,耐腐蝕性成為關(guān)鍵性能。東莞高速模具鋼報(bào)價(jià)