萃取設備是用溶劑萃取法操作的傳質(zhì)設備，能夠?qū)崿F(xiàn)兩相料液所含組分的分離。萃取設備主要有分液漏斗、混合澄清器、萃取塔和離心萃取機。分液漏斗是實驗室常用的裝置，主要由一個追星玻璃漏斗和玻璃塞組成。分液漏斗工作原理是將混合兩相液加入漏斗，再加入適量的溶劑，然后用玻璃賽密封好，搖晃漏斗使混合兩相液充分混合后靜止分離成兩層液體。離心萃取機是一種快速高效的分離混合設備，利用離心力將混合兩相液分離。離心萃取機工作原理是兩相混合液通過各自的進口流入離心萃取機底部混合區(qū)域，在底部快速完成混合傳質(zhì)過程，經(jīng)過電機帶動轉(zhuǎn)鼓，混合液流入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，利用離心力，密度差不同的兩相液分別從各自出口流出，在同一個設備中完成分離過程。所以離心萃取機是連續(xù)高速精密混合、快速離心分離的過程強化設備具有混合傳質(zhì)速度快、分離效果好等優(yōu)勢。 離心萃取機重相堰板的作用是什么？主要作用于離心萃取機輕重相界面調(diào)整及分相控制。二氯甲烷萃取離心萃取機結(jié)構(gòu)
氯仿萃取農(nóng)藥中間體是化工企業(yè)常見的生產(chǎn)過程，傳統(tǒng)的工藝一般用精餾塔進行操作，但是精餾塔操作工藝復雜，萃取效率低，功耗大，隨著化工企業(yè)技改，液液溶劑萃取法開始成為化工領(lǐng)域萃取段的主要操作單元。溶劑萃取法是選用合適的萃取劑，原料液與萃取劑進行混合，原料液中的有機相轉(zhuǎn)移到萃取劑中，兩相分離后有機相被萃取出來，溶劑萃取法操作簡單，萃取效率高，萃取劑使用量少，同時萃取劑可循環(huán)利用，可以有效節(jié)省綜合投入成本。離心萃取機是一種利用離心力實現(xiàn)連續(xù)高速精密混合、快速離心分離的過程強化設備，氯仿原料液和萃取劑按照一定相比進入離心萃取機進行多級逆流萃取，完成有機相分離過程。江蘇諾佳?？萍加邢薰咎峁╇x心萃取機定制、以及化工連續(xù)反應、連續(xù)萃取分離、洗滌等化工連續(xù)化設備研發(fā)及自動化控制等一系列解決方案，而且提供萃取工藝咨詢以及驗證服務，包括：離心萃取機選型、工藝參數(shù)試驗或提供攜帶實驗型離心萃取機上門服務，歡迎廣大客戶聯(lián)系咨詢。 大流量離心萃取機案例離心萃取機主要用于液液萃取、分離、混合傳質(zhì)、有機相洗滌和液液兩相分離（油水分離）等化工連續(xù)化工段。
廢鋰離子電池中含有許多有價值的金屬，如鋰、鈷、鎳、錳、鐵和鋁，對于回收具有很大的價值，在從廢鋰離子電池中回收有價值成分的各種方法中，溶劑萃取因其回收效率高、元素分離效果優(yōu)異、實驗條件溫和、操作簡單而被認為是當下流行的方法之一。溶劑萃取已成為廢鋰離子電池回收過程中重要的重要步驟之一，所以萃取技術(shù)的發(fā)展促進了廢鋰離子電池的回收利用，特別是濕法冶金技術(shù)的進步。到目前為止，溶劑萃取不僅可以從廢正極材料的浸出液中回收有價值的金屬（即鎳、鈷、錳和鋰），還可以用于處理廢電解液。液液溶劑萃取用的離心萃取機，不同于傳統(tǒng)型萃取槽，利用重力分層，雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是級效率高，放大效應小，萃取溶劑成本極高，所以投資和運轉(zhuǎn)費用很大。而離心萃取機利用離心力加速二相溶劑液滴的沉降分層，在連續(xù)高速攪拌作用下使液滴細碎的快速強化萃取過程，具有以下優(yōu)勢：1.占用空間?。荷蠎沂搅⑹街甭?lián)電機驅(qū)動，底部無機械密封，結(jié)構(gòu)緊湊；2.萃取效率高：分離快速穩(wěn)定，避免人為因素干擾；3.設備持液量小：萃取劑、溶劑耗用少，降低投資成本；4.全密閉：無泄漏風險；5.全自動控制：節(jié)能環(huán)保。
液液萃取分離是過程工業(yè)中重要的單元操作，傳統(tǒng)的萃取設備密封性差，易揮發(fā)有機相極易帶來溶劑損失和嚴重的火災隱患。新型的離心萃取機采用全封閉式結(jié)構(gòu)，具有良好的密封性能，降低了溶劑萃取過程中的溶劑損失和火災風險，同時離心萃取機自動化程度高，非常適合化工生產(chǎn)連續(xù)化、規(guī)?；旌蟼髻|(zhì)速度快化生產(chǎn)要求，比較大提高生產(chǎn)能力。醫(yī)藥、農(nóng)藥、原料藥中的液液萃取分離涉及的組分較為復雜，如有機相溶劑性、揮發(fā)性強；水相酸性強且常含氯離子；待萃物濃度高，兩相乳化隨pH敏感等。原有企業(yè)生產(chǎn)采用傳統(tǒng)釜式間歇操作，產(chǎn)量低且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。新型的離心萃取機分離效果好，自動化程度高，可根據(jù)客戶處理量進行設備選型，可滿足不同萃取體系要求，也可定制耐腐蝕材質(zhì)處理強酸腐蝕性物料體系。目前離心萃取機在農(nóng)藥、醫(yī)藥和原料藥中間體合成后處理萃取、洗滌工段、發(fā)酵（有機酸、制藥中間體等）、濕法冶金和環(huán)保（含酚廢水）等行業(yè)得到廣泛應用。江蘇諾佳海科技有限公司提供離心萃取機選型、工藝試驗（相比、萃取率、相比、分離因素）及驗證服務，或提供攜帶實驗型離心萃取機上門服務，歡迎廣大客戶聯(lián)系咨詢。離心萃取機常見故障問題是傳重系統(tǒng)的維護保養(yǎng) 更多故障問題請咨詢江蘇諾佳海科技有限公司。
化工醫(yī)藥中間體連續(xù)自動化技術(shù)變革：國內(nèi)化工、醫(yī)藥中間體企業(yè)大多使用攪拌釜或者反應釜來進行間歇式生產(chǎn)，但是占地面積大，料液體積多，人工成本高，運行成本高等缺點造成生產(chǎn)效率低，萃取分離效果不好導致產(chǎn)品質(zhì)量不高，所以采用離心萃取機作為新工藝的重要設備，被越來越多醫(yī)藥中間體，化工企業(yè)接受并進行工藝技術(shù)變革。離心萃取機是一種連續(xù)化混合、分離設備，利用離心力把中間體合成段兩相液進行分離的過程化裝備。中間體合成后產(chǎn)生的兩相液，主要是水相和有機相，通過離心萃取機，兩相液通過計量流量，通過一定的相比分別進入離心萃取機內(nèi)部，然后完成離心萃取機底部混合過程，混合液在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓動力下吸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，利用離心力，密度大的重相靠近轉(zhuǎn)鼓外從離心萃取機重相出口流出，密度小的輕相則從輕相出口流出，從而完成兩相液的萃取分離過程。離心萃取機在醫(yī)藥中體連續(xù)化過程中的主要應用：1.有機合成后段酸洗、堿洗工段2.原料藥及中間體反應液萃取、水洗溶劑、分離等生產(chǎn)過程。3.萃取劑、回收。諾佳海離心萃取機可實現(xiàn)液液萃取分離、有機相、水洗、堿洗、和油水分離等化工連續(xù)化工段，歡迎客戶聯(lián)系咨詢，我們提供實驗型離心萃取機工藝咨詢和驗證服務。 化工連續(xù)化離心萃取機的應用：分離、萃取、水洗、堿洗、水洗等工藝過程。山東化工中間體連續(xù)離心萃取機
連續(xù)化萃取設備 多級逆流萃取 諾佳海離心萃取機 化工連續(xù)化設備定制及萃取工藝解決方案提供商。二氯甲烷萃取離心萃取機結(jié)構(gòu)
離心萃取如何選型：可根據(jù)客戶處理的物料性質(zhì)用途，工藝過程條件等因素選擇合適的離心萃取機，以達到萃取分離目的。諾佳海離心萃取機推薦選型原則如下：：確定型號1.諾佳海離心萃取機型號有：LXC-20,LXC-40,LXC-50,LXC-80,LXC-150,LXC-250,LXC-350,LXC-450,LXC-550,（水相A和有機萃取劑O加一起的總量）從。3.所需處理量：諾佳海離心萃取機型號LXC-20,LXC-40,LXC-50為實驗型離心萃取機，適用于小型、中試級萃取實驗和生產(chǎn)，兩相混合通量??；型號LXC-80，LXC-150,LXC-250,LXC-350為小流量離心萃取機，適用兩相混合處理量比較大不超8000L/h;型號LXC-450,LXC-550,LXC-650為大流量離心萃取機，滿足處理量大以及工業(yè)化應用需求，兩相混合處理量35000L/h.第二：確定材質(zhì)諾佳海離心萃取機材質(zhì)（與物料接觸部分）有：不銹鋼304、316L、904L，鈦材、哈市合金鋼C276等，另外可根據(jù)客戶工藝需求采用特殊耐腐蝕材質(zhì)PTFE等。第三：級數(shù)離心萃取機可單級單臺使用，也可以多級串聯(lián)使用，多級串連操作離心萃取機級與級無需設泵，可任意增加級數(shù)達到萃取效果，實現(xiàn)工業(yè)應用多級串聯(lián)逆流萃取和錯流萃取系統(tǒng)。歡迎廣大客戶來電咨詢江蘇諾佳?？萍加邢薰尽?二氯甲烷萃取離心萃取機結(jié)構(gòu)
江蘇諾佳?？萍加邢薰緟R集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導下，全體上下，團結(jié)一致，共同進退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來江蘇諾佳?？萍脊湍黄鸨枷蚋篮玫奈磥恚词宫F(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！