干法制粒過程中如果壓輥壓力過高，壓得的干顆粒過硬，如果接下來做片劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導(dǎo)致壓片時，要較大壓力才能壓成形，機器振動大。如果是膠囊劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導(dǎo)致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料，以致裝量差異遠遠超標。二、顆粒粒徑的均勻性。為了處理好壓片時顆粒分布均勻的問題，需要考慮幾個方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細粉控制在一定的限度范圍之內(nèi)：在壓片時，使用強迫加料裝置，防止分層。合理考慮以上幾個方面，就可很好地控制產(chǎn)品的均勻度。三、軋輥問題。軋輥的內(nèi)部通有冷卻水，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現(xiàn)泄露的問題。常州卓升干燥設(shè)備為大家介紹制粒機的優(yōu)勢。南京沸騰制粒機廠家供應(yīng)
濕法制粒機構(gòu)造說明1、機身為一長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設(shè)計為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。2、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。3、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內(nèi)可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復(fù)運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運動。5、機坐電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉(zhuǎn)動機座上手輪時調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動電機板上下、以調(diào)三角帶松緊。濕法制粒機機件潤滑編輯減速箱內(nèi)儲機油、以蝸輪付飛油式潤滑各傳動件視鏡上刻有油面線，箱后部有油塞、供放油用。打開機身上蓋。江陰沸騰制粒機供應(yīng)商常州卓升干燥設(shè)備可供應(yīng)品質(zhì)制粒機 歡迎咨詢。
在此基礎(chǔ)上，提出適當增大環(huán)模寬度、厚度及內(nèi)徑，可提高環(huán)模的抗彎能力和生產(chǎn)率。同時增大內(nèi)徑和有效擠壓長度，可明顯降低環(huán)模的接觸壓應(yīng)力。為有效改善環(huán)模的受力條件，除改變環(huán)模外形尺寸，還可以采取選用合適材質(zhì)和熱處理技術(shù)，以及設(shè)計環(huán)模表面開孔率等途徑。環(huán)模通常由碳(合金)鋼或不銹鋼材料經(jīng)鍛壓、切削、鉆孔、熱處理等工序制成。環(huán)模鉆孔時，應(yīng)采用多孔鉆加工，以保證各孔質(zhì)量。熱處理時，應(yīng)采用真空淬火設(shè)備，可避免在普通設(shè)備中經(jīng)常出現(xiàn)的表面氧化的脫炭，從而獲得更高的硬度。環(huán)模表面開孔率直接影響制粒機的產(chǎn)量和環(huán)模強度。開孔率大，制粒機產(chǎn)量高，環(huán)模強度低；反之，環(huán)模強度提高，制粒機產(chǎn)量降低。由于選材及環(huán)模尺寸的差異，要得到恰當?shù)沫h(huán)模?？组_孔率數(shù)值，以更好地協(xié)調(diào)它的產(chǎn)量及使用壽命，目前還有較大的困難。對于?？字睆綖?～12mm的環(huán)模，其?？组_孔率一般應(yīng)選定在20％～30％之間。?？自叫。_孔率取值越小，反之，開孔率取值越大。制造廠可根據(jù)所選環(huán)模材料、環(huán)模外形結(jié)構(gòu)與尺寸，采取逐次迫近試驗方法，確定環(huán)模開孔率的大小，保證環(huán)模有足夠的強度，以防止其承載時破裂而縮短使用壽命。在設(shè)計環(huán)模外形結(jié)構(gòu)時。
如干性物料添加量過大，將會堵塞環(huán)模的?？?。7)可按上述操作程序進行新機新模的操作。當對制粒機熟悉后，就會摸索出各種技巧，熟悉應(yīng)用制粒經(jīng)驗，使制粒設(shè)備處于比較好生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)出高質(zhì)量、高產(chǎn)量的顆粒飼料。但有一點必須牢牢記?。骸安灰o制粒機超量進料，否則將會帶來適得其反的后果。8)操作時應(yīng)盡可能處用直觀的儀器儀表來判定機器的運行狀況，如溫度表、主電機安培表、調(diào)速表、蒸汽壓力表等。3、關(guān)車步驟，當生產(chǎn)結(jié)束的時候，要進行關(guān)車。關(guān)車時，我們也應(yīng)當注意關(guān)車順序，其順序應(yīng)當與開車順序相反，它是從上往下，其步驟如下：1)關(guān)閉下料門2)從觀察門中看到無料時關(guān)閉喂料電機蒸汽閥和調(diào)質(zhì)器電機。3)從觀察門內(nèi)喂入油性飼料，使之填滿壓模?？?。4)關(guān)主電機。5)主機停妥后打開門蓋，壓制室內(nèi)積料。6)磁鐵上的雜質(zhì)。4、操作使用中注意事項。在操作使用和生產(chǎn)過程中，我們也應(yīng)當注意一些問題，這些問題如果不注意，將會嚴重地影響生產(chǎn)。1)粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。2)開車時要先開主電機，關(guān)車時要先關(guān)喂料電機，再關(guān)調(diào)質(zhì)電機。3)關(guān)主電機前要喂油性飼料。4)停車后要壓制室積料。(三)維護保養(yǎng)1、日常維護1)嚴格按潤滑圖規(guī)定，向各需潤滑處加油。制粒機品質(zhì)保證，就選常州卓升干燥設(shè)備。
從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后（或不添加輔料視物料成分而定），以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。未來，干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，為完全密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風險；其次，該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計，整個制粒裝置完全可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。制粒新技術(shù)的應(yīng)用，能地提高中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量，因此在制粒機之后的發(fā)展過程中要注重技術(shù)創(chuàng)新，滿足潔凈和靈活行業(yè)的要求。正是如此，蘇州國朗設(shè)備根據(jù)國內(nèi)外市場需要，再吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主設(shè)計研發(fā)了GLZ系列垂直式進料干法制粒機。干法制粒相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度增加，不僅能控制污染，又減少粉料和能源浪費，改善物料外觀和流動性。常州卓升干燥設(shè)備供應(yīng)制粒機 ，有想法的不要錯過哦！山東制粒機廠家報價
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旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機主要用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。本機凡與物料接觸部份均采用不銹鋼制造，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機的原理：使其兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。它采用螺桿中心調(diào)壓機構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個均布，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。南京沸騰制粒機廠家供應(yīng)