重慶一步制粒機(jī)經(jīng)驗(yàn)豐富

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說到濕法制粒機(jī)的切刀，大家想到的是，切碎唄。實(shí)際上，切碎只是切刀的40%的功能。我們知道，當(dāng)我們俯視一個(gè)工作狀態(tài)中的濕法制粒機(jī)的時(shí)候，物料由于向心力在鍋壁四周成環(huán)狀分布，我們暫時(shí)叫這個(gè)“物料帶"吧。那么，切刀，對(duì)于物料在鍋內(nèi)的導(dǎo)流起著至關(guān)重要的作用；我們仔細(xì)觀察就會(huì)發(fā)現(xiàn)，物料帶中的物料并不是平行做圓周運(yùn)動(dòng)，而是在切刀這個(gè)地方發(fā)生了翻滾?。ú灰嬖V我你沒有注意到找一個(gè)現(xiàn)象，如果不是設(shè)備設(shè)計(jì)有問題，那就是你實(shí)在是太粗心）。這個(gè)翻滾，我們來分析看的時(shí)候，包括兩個(gè)方向：上下和內(nèi)外（相對(duì)于物料帶，側(cè)觀）。上下翻滾，保證了物料上層和下層充分混合，因?yàn)橹屏Ｖ饕l(fā)生在下層（主槳和鍋壁、物料之間的糅合）。這主要是依靠物料在順著鍋壁被主槳帶著平行做圓周運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，遇到切刀的高速翻轉(zhuǎn)后，和鍋壁的彎曲配合實(shí)現(xiàn)（看到?jīng)]，一個(gè)濕法制粒機(jī)的鍋的形狀，和切刀是有聯(lián)系的！）。同樣，內(nèi)外翻滾，保證了同心圓鍋壁一側(cè)（制粒強(qiáng)度大）向物料內(nèi)部翻滾，保證內(nèi)部物料都實(shí)現(xiàn)和參與制粒；這是如何實(shí)現(xiàn)的呢？我們仔細(xì)觀察就會(huì)發(fā)現(xiàn)，切刀大部分是類似花一樣的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有利于對(duì)物料進(jìn)行由外向內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)流。但是我見過一些切刀設(shè)計(jì)的跟一個(gè)塔似的。山東實(shí)驗(yàn)室制粒機(jī)規(guī)格尺寸常州卓升干燥設(shè)備可供應(yīng)專業(yè)制粒機(jī) ，歡迎咨詢。

干法造粒機(jī)的擠壓制粒過程：物料的擠壓過程包括：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流三個(gè)階段。這幾個(gè)階段不一定是順序進(jìn)行的，可能是穿插發(fā)生。擠壓的結(jié)果，一般物料的壓縮比接近2.5：1，或者說加料中氣體的去除率在60%以上。為了得到較好的擠壓效果，進(jìn)料粒度應(yīng)是大小不一的。過細(xì)的物料含氣太多，物料過大則需消耗更多的擠壓能量。物料的溫度也會(huì)影響擠壓效果。擠壓機(jī)鉗入?yún)^(qū)內(nèi)的物料由于摩擦力的作用，擠壓時(shí)溫度會(huì)迅速升高。物料溫度升高易得到較為密實(shí)的擠壓產(chǎn)物。但溫度要控制適當(dāng)，一般物料溫度不應(yīng)高于70——80°C。溫度過高，對(duì)于熱敏性物料則易變性，對(duì)于特殊物料可以借壓輥內(nèi)的冷卻系統(tǒng)來控制物料溫升。

并在方孔內(nèi)涂少量油脂；另一人要支承軸的重量配合安裝。裝上后擰緊端蓋緊固螺栓，這種方法也適用于其余型號(hào)的制粒機(jī)絞龍軸和攪拌軸拆裝，但對(duì)加長型調(diào)質(zhì)器攪拌軸的拆裝不適用。制粒機(jī)在操作中的一些注意事項(xiàng)：1、定時(shí)對(duì)制粒機(jī)傳動(dòng)部位進(jìn)行加油，每隔2小時(shí)對(duì)壓輥軸承加油潤滑，每隔４小時(shí)對(duì)主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機(jī)傳動(dòng)部位的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，減輕工作負(fù)荷。2、定期更換制粒機(jī)齒輪箱內(nèi)的潤滑油，新機(jī)運(yùn)行半個(gè)月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約1000小時(shí)必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。3、每周一次必須認(rèn)真檢查各部位連接部件是否松動(dòng)，行程安全開關(guān)是否動(dòng)作可靠，同時(shí)清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，避免發(fā)生機(jī)械故障。4、每半月檢查一次傳動(dòng)鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換，避免環(huán)模晃動(dòng)而影響產(chǎn)量。5、使用質(zhì)量環(huán)模、壓輥。對(duì)失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。6、每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機(jī)時(shí)，必須松開壓輥，環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整模輥間隙，不能強(qiáng)行啟動(dòng)，避免造成傳動(dòng)部位和軸承檔因受到劇烈振動(dòng)而被損壞。7、杜絕超負(fù)荷生產(chǎn)。制粒機(jī)，請(qǐng)找常州卓升干燥設(shè)備！

干法造粒機(jī)的擠壓制粒原理：適用的原料粉粒（它們的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求），加入壓機(jī)后首先要去降粉粒間帶有的空氣、形狀均勻的加料，進(jìn)入壓輥鉗入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動(dòng)性。這就要求物料的含水量要低，因?yàn)槲锪虾扛叩揭欢ǔ潭?，流?dòng)性就變差。脫氣物料在進(jìn)一步愛到高壓力的作用下，粉粒被壓成更小的質(zhì)點(diǎn)需使質(zhì)點(diǎn)的空隙更加縮小，質(zhì)點(diǎn)表面相互接近，由于化學(xué)鍵，分子力的作用而形成晶橋，使擠壓物具有足夠的強(qiáng)度。原料的粒度、形狀影響它的松密度和含氣率，因此會(huì)影響擠壓的效率。一般，擠壓后得到的密實(shí)料的密度應(yīng)接近物料真實(shí)密度的60%——95%。常州卓升干燥設(shè)備可供應(yīng)各類制粒機(jī)，請(qǐng)放心合作。重慶一步制粒機(jī)經(jīng)驗(yàn)豐富

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并檢查加油孔。2)班前檢查切刀與環(huán)模間的距離，保證不小于3mm。3)班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無松動(dòng)現(xiàn)象，尤其要查環(huán)模和傳動(dòng)輪聯(lián)接的鏍釘。4)車前檢查壓輥間隙并及時(shí)調(diào)整，保證兩輥間隙一致。5)班前檢查保安磁鐵，及時(shí)清理磁性雜質(zhì)和積料。6)檢查有無漏油現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整或更換油封。7)保持機(jī)器外部清潔，特別是應(yīng)防止電機(jī)外殼上積灰。2、定期檢查和保養(yǎng)1)每周一次檢查各部位聯(lián)接件有無松動(dòng)。2)每周檢查各行程安全開關(guān)是否動(dòng)作可靠。3)每周一次清理喂料絞調(diào)質(zhì)器，如短期內(nèi)不用也必須清理。4)主傳動(dòng)箱內(nèi)和兩只減速器內(nèi)機(jī)油，在開始工作500小時(shí)后應(yīng)更換新油，以后連續(xù)工作1000小時(shí)換油一次。5)絞龍軸、調(diào)質(zhì)器內(nèi)攪軸上的傳動(dòng)軸承每半年拆下清洗保養(yǎng)一次。6)對(duì)于制粒機(jī)每半個(gè)月檢查一次環(huán)模與傳動(dòng)輪聯(lián)接鍵的磨損情況，以便及時(shí)更換。7)定期檢查主軸是否松動(dòng)，注意調(diào)節(jié)箱體后部主軸尾端的花鍵螺母，保持主軸松緊適宜。8)易損件及各部位零配件型號(hào)見說明書。3、環(huán)模的更換環(huán)模內(nèi)表面磨損嚴(yán)重或換顆粒直徑時(shí)需要環(huán)模。1)打開門蓋。2)松開環(huán)模罩及四個(gè)加強(qiáng)法蘭螺釘，卸下環(huán)模罩和加強(qiáng)法蘭。3)吊具或其它工具鉤住環(huán)模，拆去環(huán)模與傳動(dòng)聯(lián)接的8個(gè)螺栓，拉出環(huán)模。重慶一步制粒機(jī)經(jīng)驗(yàn)豐富

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