5、機器每天運行不得超過20小時，否則長時間會引起乙醇粉塵的風險。6、操作機械設備嚴禁酒后上崗作業(yè)，睡眠不足、精神恍惚上崗作業(yè)，其他影響上崗作業(yè)，一旦發(fā)生事故就是人命關！濕法制粒機使用范圍編輯1、本機是一種用旋轉筒的搖擺作用，通過篩網(wǎng)、可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可地用作粉碎已壓了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。2、在化學藥品方面用作混合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲存期間而凝成塊，或在化學加工過程中所結成塊的塊子。在食品工業(yè)中用作處理糖果及混合物和麥牙牛乳等品。在其它工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。3、它不適合于固體、流質、漿狀或磨碎之用。4、網(wǎng)眼篩子的目數(shù)多少，應根據(jù)顆粒大小要求，由用戶自備。制粒機品質可靠，歡迎咨詢常州卓升干燥設備了解！無錫沸騰干燥制粒機原理
干法造粒機的擠壓制粒過程：物料的擠壓過程包括：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流三個階段。這幾個階段不一定是順序進行的，可能是穿插發(fā)生。擠壓的結果，一般物料的壓縮比接近2.5：1，或者說加料中氣體的去除率在60%以上。為了得到較好的擠壓效果，進料粒度應是大小不一的。過細的物料含氣太多，物料過大則需消耗更多的擠壓能量。物料的溫度也會影響擠壓效果。擠壓機鉗入?yún)^(qū)內的物料由于摩擦力的作用，擠壓時溫度會迅速升高。物料溫度升高易得到較為密實的擠壓產(chǎn)物。但溫度要控制適當，一般物料溫度不應高于70——80°C。溫度過高，對于熱敏性物料則易變性，對于特殊物料可以借壓輥內的冷卻系統(tǒng)來控制物料溫升。無錫高位濕法制粒機原理常州卓升干燥設備可大量供應各類制粒機歡迎咨詢。
并在方孔內涂少量油脂；另一人要支承軸的重量配合安裝。裝上后擰緊端蓋緊固螺栓，這種方法也適用于其余型號的制粒機絞龍軸和攪拌軸拆裝，但對加長型調質器攪拌軸的拆裝不適用。制粒機在操作中的一些注意事項：1、定時對制粒機傳動部位進行加油，每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔４小時對主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。2、定期更換制粒機齒輪箱內的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約1000小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。3、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質器，避免發(fā)生機械故障。4、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，避免環(huán)?；蝿佣绊懏a(chǎn)量。5、使用質量環(huán)模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。6、每班調整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機時，必須松開壓輥，環(huán)模內壁物料后重新調整模輥間隙，不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。7、杜絕超負荷生產(chǎn)。
互相磨損；撒料器角度不好，導致分配物料不均勻而部分先磨損；模內掉進金屬而磨損。這種情況下，環(huán)模多出現(xiàn)不規(guī)則磨損，多為腰鼓形。原料粒度原料粉碎細度要適中均勻，因為原料粉碎細度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于進行調質與顆粒成形。原料粒度過粗，會增加壓模的磨損，并造成生產(chǎn)率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通過8目篩面，25目篩上物不得大于35％。對粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒過程中，可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。原料含雜情況物料中含砂及鐵雜質過多，會加快壓模的磨損，所以，原料清雜工作十分重要。目前，大多數(shù)飼料廠對原料中鐵雜質較為重視，因鐵質物質對壓模、壓輥乃至設備會造成強烈的破壞。而對砂石類雜質的卻不重視。這一點應引起制粒機用戶的注意。蒸汽的添加對物料添加蒸汽，可軟化物料，使物料中含油細胞組織分裂，并使油分呈游離狀態(tài)，在制粒過程中起潤滑作用，從而減輕物料對壓模的磨損作用，并提高制粒機的產(chǎn)量。一般添加蒸汽的壓力應在～，壓力高低隨壓制物料品種而變化，蛋白質含量較高的物料。常州卓升干燥設備為大家介紹制粒機的優(yōu)勢。
干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制?！焙蟀l(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法制粒機用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒，干法制粒機制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。GLZ系列干法制粒機設計滿足了醫(yī)藥工業(yè)的法規(guī)和技術要求：(1)制粒裝置和動力裝置在空間上相分離；(2)壓輥垂直排列消除了重力影響；(3)設備設計符合GMP；(4)兩級篩分制粒系統(tǒng)，保證制出符合要求的顆粒；(5)采用醫(yī)用級不銹鋼制造；(6)所有非金屬材料符合FDA相關要求；(7)自動化PLC；產(chǎn)品通過了CE認證、國家認證聯(lián)盟IQNet認證、ISO9001質量管理體系認證等多項認證。產(chǎn)品擁有各類10余項。想要購買質量過硬的制粒機 ，歡迎咨詢常州卓升干燥設備了解！重慶高位濕法制粒機
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因此衡量環(huán)模工作性能的指標之一就是生產(chǎn)量。然而在實際生產(chǎn)過程中，大多數(shù)環(huán)模在達到理論生產(chǎn)能力之前就失效了。由于環(huán)模價格昂貴，這就為用戶造成一定的損失。本文擬對環(huán)模失效原因進行分析，從而對環(huán)模的制造、使用條件提出建議。2失效原因分析從環(huán)模實際失效現(xiàn)象來看，可分成3類。類：環(huán)模工作一段時間后，出料各小孔內壁磨損，孔徑增大，所生產(chǎn)的顆粒飼料直徑超過規(guī)定值而失效；第二類：環(huán)模內壁磨損后，內表面凹凸不平嚴重，使飼料流動受阻，出料量下降而停止使用；第三類：環(huán)模內壁磨損后，使內徑增大，壁厚減小，同時出料小孔內壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結構強度下降，在出料小孔的直徑增大到允許的規(guī)定值之前(即出現(xiàn)類失效現(xiàn)象之前)，在危險的截面上首先出現(xiàn)裂紋并不斷擴大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導致環(huán)模失效。產(chǎn)生上述3種失效現(xiàn)象的實質性原因，歸納起來，首先是磨粒磨損，其次是疲勞破壞。磨粒磨損磨損原因很多，分為正常磨損、不正常磨損。正常磨損原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的調質質量等。正常磨損情況下環(huán)模出現(xiàn)軸向均勻磨損，導致環(huán)模模孔變大，壁厚變薄。不正常磨損主要原因：壓輥調得太緊，與環(huán)模間隙小。無錫沸騰干燥制粒機原理
常州卓升干燥設備有限公司是一家干燥設備，制粒設備，物料混合設備，滅菌設備，制藥工業(yè)設備，電子器件及配件的研發(fā)、制造、加工、銷售；自營和代理各類商品及技術的進出口業(yè)務，國家限定公司經(jīng)營或禁止進出口的商品及技術除外。（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動）的公司，是一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。卓升干燥擁有一支經(jīng)驗豐富、技術創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供真空干燥機，噴霧干燥機。卓升干燥始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。卓升干燥創(chuàng)始人郝偉，始終關注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。