干法造粒機的擠壓制粒過程：物料的擠壓過程包括：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流三個階段。這幾個階段不一定是順序進行的，可能是穿插發(fā)生。擠壓的結果，一般物料的壓縮比接近2.5：1，或者說加料中氣體的去除率在60%以上。為了得到較好的擠壓效果，進料粒度應是大小不一的。過細的物料含氣太多，物料過大則需消耗更多的擠壓能量。物料的溫度也會影響擠壓效果。擠壓機鉗入?yún)^(qū)內(nèi)的物料由于摩擦力的作用，擠壓時溫度會迅速升高。物料溫度升高易得到較為密實的擠壓產(chǎn)物。但溫度要控制適當，一般物料溫度不應高于70——80°C。溫度過高，對于熱敏性物料則易變性，對于特殊物料可以借壓輥內(nèi)的冷卻系統(tǒng)來控制物料溫升。想要制粒機，請直接聯(lián)系常州卓升干燥設備！制粒機廠家
由于環(huán)模較重，在拆裝時應注意安全，安裝環(huán)模的步驟與上述相反。4、壓輥的更換1)打開門蓋，拆去壓模罩、喂料刮刀。2)拆去擋銷、調(diào)隙輪，松開壓板緊定螺釘，拆去壓板。3)從主軸上取下壓輥總成。4)將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平，旋下圓螺母。5)用木錘敲壓軸左右端，并從其右端拆出。6)拆去兩端壓蓋。7)拆去兩端孔用彈簧擋圈，取出檔油環(huán)。8)用大套筒和鋃頭擊出兩軸承外圈和隔圈。9)檢查軸承和其它零件使用情況，根據(jù)損壞程度更換軸承和其它10)清洗全套輥組件，按上述相反步驟裝配壓輥，注意在緊固螺母應掌握到軸承頂緊程度，不能過緊，也不能過松，一般保持手動稍輕，無軸向串動為宜。5、安全銷的更換制粒機采用的是完全銷過載保護，當制料機過載、安全銷剪斷后，應重新安裝安全鎖，若有局部變形，應先修磨打光，保證銷套之間的正常配合。6、制粒機攪拌軸的拆裝1)松開喂料絞龍右端（調(diào)質(zhì)器左端）端蓋上的蓋形螺母。2)端蓋、帶座軸承、攪拌軸一起抽出。二人操作軸的抽出時，一人可旋開手孔蓋，在手孔內(nèi)用大棒等工具托住攪拌軸，另一人向軸外用力抽出。安裝時，亦應有二人，一人在手孔內(nèi)觀察并將軸端的方位對準，喂料減速器（調(diào)質(zhì)減速器）輸出軸的方孔裝上。重慶沸騰干燥制粒機常州卓升干燥設備的制粒機物美價優(yōu)，有需要的可以聯(lián)系我司！
干法制粒是一種新型的制粒工藝，近年來在國內(nèi)外制藥工業(yè)領域應用和發(fā)展十分迅速。隨著干法制粒工業(yè)在制藥行業(yè)的進一步推廣應用，相關技術裝備的市場需求也呈現(xiàn)出擴張的趨勢。干法制粒技術，是制粒技術上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新，這種模式實現(xiàn)了經(jīng)銷商與認可顆粒料的養(yǎng)豬場轉化為顆粒料加工廠，省去了很多中間環(huán)節(jié)，降低了很多中間費用。比如：運輸費用、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終端競爭力。干法制粒環(huán)保清潔，節(jié)約了干燥環(huán)境，減少了污染的排放，是當前應用比較也十分被看好的制藥工藝之一。干法制粒機更加符合當前藥品生產(chǎn)的要求干法制粒機主要由輸料系統(tǒng)、換向輸料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、前罩系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機體組合、罩板組合、旋轉屏系統(tǒng)等幾大部分組成，在完全密封狀態(tài)下進行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。目前國內(nèi)干法制粒機的生產(chǎn)制造廠商很多，國產(chǎn)設備也基本能夠滿足國內(nèi)市場的需求。但是由于相關企業(yè)缺乏技術研發(fā)及創(chuàng)新方面的投入，國產(chǎn)設備仍存在穩(wěn)定性差、故障率高等情況。
并檢查加油孔。2)班前檢查切刀與環(huán)模間的距離，保證不小于3mm。3)班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現(xiàn)象，尤其要查環(huán)模和傳動輪聯(lián)接的鏍釘。4)車前檢查壓輥間隙并及時調(diào)整，保證兩輥間隙一致。5)班前檢查保安磁鐵，及時清理磁性雜質(zhì)和積料。6)檢查有無漏油現(xiàn)象，及時調(diào)整或更換油封。7)保持機器外部清潔，特別是應防止電機外殼上積灰。2、定期檢查和保養(yǎng)1)每周一次檢查各部位聯(lián)接件有無松動。2)每周檢查各行程安全開關是否動作可靠。3)每周一次清理喂料絞調(diào)質(zhì)器，如短期內(nèi)不用也必須清理。4)主傳動箱內(nèi)和兩只減速器內(nèi)機油，在開始工作500小時后應更換新油，以后連續(xù)工作1000小時換油一次。5)絞龍軸、調(diào)質(zhì)器內(nèi)攪軸上的傳動軸承每半年拆下清洗保養(yǎng)一次。6)對于制粒機每半個月檢查一次環(huán)模與傳動輪聯(lián)接鍵的磨損情況，以便及時更換。7)定期檢查主軸是否松動，注意調(diào)節(jié)箱體后部主軸尾端的花鍵螺母，保持主軸松緊適宜。8)易損件及各部位零配件型號見說明書。3、環(huán)模的更換環(huán)模內(nèi)表面磨損嚴重或換顆粒直徑時需要環(huán)模。1)打開門蓋。2)松開環(huán)模罩及四個加強法蘭螺釘，卸下環(huán)模罩和加強法蘭。3)吊具或其它工具鉤住環(huán)模，拆去環(huán)模與傳動聯(lián)接的8個螺栓，拉出環(huán)模。制粒機品質(zhì)可靠，歡迎咨詢常州卓升干燥設備了解！
木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件。"錐輪平模"所具有的可任意加大壓輪優(yōu)勢是其它設備不可論比的，如環(huán)模型制粒機因受環(huán)模模具直徑限制，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。旋轉擠壓制粒機的使用說明和注意事項：1、使用前請加機油，并進行空運轉試車（點動），起動后立即停車，查看碾刀，是否順圓弧方向旋轉，切勿圓弧方向旋轉，切勿倒轉，各部件是否運轉靈活，是否有噪音，確認后才可正常使用。2、每班或每次使用后必須全部清洗干凈，不允許有物料凝結在各傳動部件上，這樣會加重機械生產(chǎn)負荷，減少使用壽命。3、拆裝各部件應按原先裝配，切勿裝錯。常州卓升干燥設備供應制粒機 ，有想法可以來我司咨詢！高速混合制粒機廠家報價
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制粒機是各飼料廠生產(chǎn)過程中的主要設備，也可以說是飼料廠的心臟，制粒機的正確使用，直接影響到飼料廠的經(jīng)濟效益，下面為大家介紹一下飼料廠制粒機的正確操作與使用要領：(一)試車機器安裝后，應先進行試車，在試車時應做好以下幾點：1、熟悉制粒機潤滑系統(tǒng)2、把通電的開關放在OFF位置3、開門前，把切刀與壓模分離。4、打開制粒機門蓋，檢查壓制室內(nèi)各緊固件有無松動現(xiàn)象，緊固是否可靠。5、檢查攪拌器、喂料器和環(huán)?？?，看其有無金屬或異物積在里面。6、檢查環(huán)模的緊固螺栓是否上緊，緊固螺栓螺母的扭力，一般為48公斤/米。制粒機運轉大約半小時以后，再檢查緊固螺栓螺母的扭力數(shù)據(jù)，不能上得太緊或太松。7、用手轉動機器，檢查有無堵塞，轉運是否靈活。8、檢查齒輪箱的油平面，制粒機運轉時，必須保持一定的油平面。9、檢查供氣是否正常，蒸汽壓力應在.10、關上制粒機的門蓋并扣緊。11、扳開通電的開關，使電機通電。12、起動主電機：重要提示：不能把任何東西（包括手）放入機內(nèi)。13、檢查環(huán)模轉向是否正確，當你面向壓模，壓模的轉動方向是順時針的。14、檢查行程形狀是否有效地工作，用手扳動行程開關觸頭，主電機應能斷電。15、開動主機20分鐘左右。制粒機廠家
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