轉(zhuǎn)速可調(diào),即喂入量可變,以達(dá)到額定電流和產(chǎn)量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出,以便清理和檢修。[1]制粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)編輯1.可避免動(dòng)物挑食。配合飼料配方有多種原料,營養(yǎng),可防止動(dòng)物從粉料中挑選其愛吃的,拒絕攝入其他成分的現(xiàn)象。由于顆粒飼料在貯運(yùn)和喂飼過程中可保持均一性,可減少喂飼損失8%-10%。2.飼料報(bào)酬率高。在制粒過程中,由于水分、溫度和壓力的綜合作用,使飼料發(fā)生一些理化反應(yīng),使淀粉糊化,酶的活性增強(qiáng),能使被喂飼動(dòng)物更有效地消化飼料,轉(zhuǎn)化為體重的增加。用顆粒飼料喂養(yǎng)禽類和豬,與粉料相比,可提高飼料轉(zhuǎn)化率(即報(bào)酬率)10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬,平均日增重4%,料肉比降低6%;喂肉雞,料肉比可降低3%-10%。3.貯存運(yùn)輸更為經(jīng)濟(jì)。經(jīng)制粒,一般會使飼料的散裝密度增加40%-100%,可減少倉容,節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。4.流動(dòng)性好,便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料,添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經(jīng)常粘附在料庫中。由于顆粒飼料流動(dòng)性好,很少產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,對于那些應(yīng)用自動(dòng)供料器的規(guī)?;曫B(yǎng)奶?;蚣仪莸霓r(nóng)場來說,顆粒飼料很受歡迎。5.避免飼料成分自動(dòng)分級,減少環(huán)境污染。在粉料貯運(yùn)過程中由于各種粉料的體積質(zhì)量不一,極易產(chǎn)生分級。制粒機(jī)品質(zhì)保證,就選常州卓升干燥設(shè)備。江陰高位濕法制粒機(jī)性能
由于環(huán)模較重,在拆裝時(shí)應(yīng)注意安全,安裝環(huán)模的步驟與上述相反。4、壓輥的更換1)打開門蓋,拆去壓模罩、喂料刮刀。2)拆去擋銷、調(diào)隙輪,松開壓板緊定螺釘,拆去壓板。3)從主軸上取下壓輥總成。4)將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平,旋下圓螺母。5)用木錘敲壓軸左右端,并從其右端拆出。6)拆去兩端壓蓋。7)拆去兩端孔用彈簧擋圈,取出檔油環(huán)。8)用大套筒和鋃頭擊出兩軸承外圈和隔圈。9)檢查軸承和其它零件使用情況,根據(jù)損壞程度更換軸承和其它10)清洗全套輥組件,按上述相反步驟裝配壓輥,注意在緊固螺母應(yīng)掌握到軸承頂緊程度,不能過緊,也不能過松,一般保持手動(dòng)稍輕,無軸向串動(dòng)為宜。5、安全銷的更換制粒機(jī)采用的是完全銷過載保護(hù),當(dāng)制料機(jī)過載、安全銷剪斷后,應(yīng)重新安裝安全鎖,若有局部變形,應(yīng)先修磨打光,保證銷套之間的正常配合。6、制粒機(jī)攪拌軸的拆裝1)松開喂料絞龍右端(調(diào)質(zhì)器左端)端蓋上的蓋形螺母。2)端蓋、帶座軸承、攪拌軸一起抽出。二人操作軸的抽出時(shí),一人可旋開手孔蓋,在手孔內(nèi)用大棒等工具托住攪拌軸,另一人向軸外用力抽出。安裝時(shí),亦應(yīng)有二人,一人在手孔內(nèi)觀察并將軸端的方位對準(zhǔn),喂料減速器(調(diào)質(zhì)減速器)輸出軸的方孔裝上。江陰高位濕法制粒機(jī)性能常州卓升干燥設(shè)備為大家介紹制粒機(jī)的優(yōu)勢。
并在方孔內(nèi)涂少量油脂;另一人要支承軸的重量配合安裝。裝上后擰緊端蓋緊固螺栓,這種方法也適用于其余型號的制粒機(jī)絞龍軸和攪拌軸拆裝,但對加長型調(diào)質(zhì)器攪拌軸的拆裝不適用。制粒機(jī)在操作中的一些注意事項(xiàng):1、定時(shí)對制粒機(jī)傳動(dòng)部位進(jìn)行加油,每隔2小時(shí)對壓輥軸承加油潤滑,每隔4小時(shí)對主軸前軸承加油潤滑,保證制粒機(jī)傳動(dòng)部位的靈活轉(zhuǎn)動(dòng),減輕工作負(fù)荷。2、定期更換制粒機(jī)齒輪箱內(nèi)的潤滑油,新機(jī)運(yùn)行半個(gè)月后需更換一次油,以后每連續(xù)工作約1000小時(shí)必須更換一次,這樣可以延長齒輪的使用壽命。3、每周一次必須認(rèn)真檢查各部位連接部件是否松動(dòng),行程安全開關(guān)是否動(dòng)作可靠,同時(shí)清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器,避免發(fā)生機(jī)械故障。4、每半月檢查一次傳動(dòng)鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換,避免環(huán)?;蝿?dòng)而影響產(chǎn)量。5、使用質(zhì)量環(huán)模、壓輥。對失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用,并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比,保證環(huán)模出料順暢,避免增加電耗和降低產(chǎn)能。6、每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機(jī)時(shí),必須松開壓輥,環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整模輥間隙,不能強(qiáng)行啟動(dòng),避免造成傳動(dòng)部位和軸承檔因受到劇烈振動(dòng)而被損壞。7、杜絕超負(fù)荷生產(chǎn)。
干法造粒機(jī)的主要用途:本機(jī)用于醫(yī)藥、食品、日化、橡膠助劑、染料、催化劑等領(lǐng)域。用與作粉體濕張擠出制料。使用說明:本機(jī)使用前、應(yīng)檢查螺桿轉(zhuǎn)向,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),否則將損壞機(jī)件。本機(jī)開機(jī)前,先啟動(dòng)電磁調(diào)速馬達(dá),后啟動(dòng)地磁調(diào)速表(慢調(diào)),螺桿到一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)后加料生產(chǎn)。每半年檢查、更換減速機(jī),傳動(dòng)箱內(nèi)潤滑油油量,使用40#機(jī)油。加入主機(jī)料斗內(nèi)的物料狀態(tài),是指濕含量及其濕份的分散混合,捏合程度。造粒所需物料狀態(tài)是固液供有的分散體應(yīng)具有一定的可塑性,定型性能,即手捏成團(tuán),手松后形狀基本保持不變的表觀現(xiàn)象。制粒粒度可根據(jù)需要改變擠出模板的開孔來調(diào)節(jié),控制。常州卓升干燥設(shè)備供應(yīng)制粒機(jī) ,有想法的可以來電咨詢!
顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切,使其磨擦均勻、細(xì)致,形定穩(wěn)定球狀顆粒?;旌系臅r(shí)間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿足固體制劑生產(chǎn)工藝要求。3.混合制粒過程應(yīng)在封閉狀態(tài)下,混合制粒全過程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均應(yīng)在10萬級或30萬級潔凈度下工作,并保證無異物落下。4.機(jī)器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機(jī)設(shè)備聯(lián)線配套。[2]高速混合制粒機(jī)制粒成品影響因素的簡述一般來講,濕法混合制粒制成的顆粒,形狀不規(guī)則,粒度分布均勻,結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善,但其制粒成品又涉及到許多因素的影響,現(xiàn)將其影響作一簡述。1.攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速的影響可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速直接相關(guān),當(dāng)切割刀轉(zhuǎn)速慢時(shí),顆粒粒徑變大,而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑變??;當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時(shí),顆粒粒徑小,而轉(zhuǎn)速逐快則顆粒粒徑大,兩者所起的作用相反。2.混合、制粒程序及時(shí)間的影響由于在高速混合制粒機(jī)運(yùn)行中,攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)使鍋內(nèi)物料向空間翻滾,從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉(zhuǎn)拋起,此動(dòng)作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀,并被切割成大小不同的顆粒,隨著顆粒間相互翻滾一段時(shí)間被磨圓逐漸呈球形。從中可知。常州卓升干燥設(shè)備的制粒機(jī)物美價(jià)優(yōu),如您需要,不要猶豫!重慶高速混合制粒機(jī)性能
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干法制粒是一種新型的制粒工藝,近年來在國內(nèi)外制藥工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用和發(fā)展十分迅速。隨著干法制粒工業(yè)在制藥行業(yè)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用,相關(guān)技術(shù)裝備的市場需求也呈現(xiàn)出擴(kuò)張的趨勢。干法制粒技術(shù),是制粒技術(shù)上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新,這種模式實(shí)現(xiàn)了經(jīng)銷商與認(rèn)可顆粒料的養(yǎng)豬場轉(zhuǎn)化為顆粒料加工廠,省去了很多中間環(huán)節(jié),降低了很多中間費(fèi)用。比如:運(yùn)輸費(fèi)用、營銷費(fèi)用、加工費(fèi)用等,提升了自身的終端競爭力。干法制粒環(huán)保清潔,節(jié)約了干燥環(huán)境,減少了污染的排放,是當(dāng)前應(yīng)用比較也十分被看好的制藥工藝之一。干法制粒機(jī)更加符合當(dāng)前藥品生產(chǎn)的要求干法制粒機(jī)主要由輸料系統(tǒng)、換向輸料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、前罩系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)體組合、罩板組合、旋轉(zhuǎn)屏系統(tǒng)等幾大部分組成,在完全密封狀態(tài)下進(jìn)行工作,且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗,有效防止了粉塵外泄,降低了污染可能性,減少了凈化面積,更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。目前國內(nèi)干法制粒機(jī)的生產(chǎn)制造廠商很多,國產(chǎn)設(shè)備也基本能夠滿足國內(nèi)市場的需求。但是由于相關(guān)企業(yè)缺乏技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新方面的投入,國產(chǎn)設(shè)備仍存在穩(wěn)定性差、故障率高等情況。江陰高位濕法制粒機(jī)性能
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