常州沸騰干燥制粒機(jī)廠家

干法制粒過程中如果壓輥壓力過高，壓得的干顆粒過硬，如果接下來做片劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導(dǎo)致壓片時(shí)，要較大壓力才能壓成形，機(jī)器振動(dòng)大。如果是膠囊劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導(dǎo)致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料，以致裝量差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)。二、顆粒粒徑的均勻性。為了處理好壓片時(shí)顆粒分布均勻的問題，需要考慮幾個(gè)方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細(xì)粉控制在一定的限度范圍之內(nèi)：在壓片時(shí)，使用強(qiáng)迫加料裝置，防止分層。合理考慮以上幾個(gè)方面，就可很好地控制產(chǎn)品的均勻度。三、軋輥問題。軋輥的內(nèi)部通有冷卻水，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動(dòng)密封裝置，但使用時(shí)間久了，在大壓力之下，會出現(xiàn)泄露的問題。制粒機(jī)，請找常州卓升干燥設(shè)備！常州沸騰干燥制粒機(jī)廠家

由于干法制粒機(jī)適用于多種物料，因此可以調(diào)節(jié)制粒機(jī)的壓力，供應(yīng)，鎖定，破碎和制粒速度，因此，對干法制粒機(jī)的運(yùn)行要求通常較高。工廠制造商提供了相關(guān)參數(shù)，但在實(shí)際使用中，應(yīng)根據(jù)材料的特性以及所需的顆粒硬度和粒徑合理地進(jìn)行調(diào)整。通常，對于高流動(dòng)性的物料，進(jìn)料速度為：只要不阻塞篩網(wǎng)，就可以減小材料上的壓力。如果顆粒較大，則研磨速度可能會減慢。調(diào)整時(shí)，可以適當(dāng)更改其他參數(shù)。請勿更改任何其他參數(shù)。參數(shù)將被調(diào)整。換句話說，只要了解每個(gè)參數(shù)的含義，就可以根據(jù)實(shí)際操作條件來調(diào)整參數(shù)，并可以基于連續(xù)實(shí)驗(yàn)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)以獲得很好的結(jié)果。干法制粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：通常，干法顆粒不需要添加添加劑。干粉可以直接造粒以增加堆積密度，改善外觀和流動(dòng)性，并控制崩解程度。方便儲運(yùn)。濕法制?？梢怨?jié)省能源，改善濕法制粒的多個(gè)過程并減少污染。此外，不穩(wěn)定藥物在一定濕度和高溫條件下的造粒作用更加明顯。干法制粒機(jī)的覆蓋范圍：包括結(jié)晶水，草藥提取物和含一定量水（3％-8％）的材料，除了一些特殊的材料（如面粉和炭黑）以外，常見的材料也可以干法制粒。難以將石墨等材料制粒，并且不經(jīng)過特殊處理也很難將純中草藥制粒。您可以考慮添加適當(dāng)?shù)妮o助材料。山東搖擺制粒機(jī)廠家報(bào)價(jià)常州卓升干燥設(shè)備的制粒機(jī)物美價(jià)優(yōu)，歡迎新老客戶致電！

半自動(dòng)實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)是制藥、食品、化妝品、保健品等行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的一種主要設(shè)備，其主要作用是將粉狀的原料通過在設(shè)備中的對壓輥擠壓，形成一定比例的顆粒與細(xì)粉混合物，為下一步形成產(chǎn)品打下基礎(chǔ)。由于產(chǎn)品的性狀及產(chǎn)品本身的質(zhì)量要求，在造粒直至出成品的過程中，對產(chǎn)品中間體的顆粒疏密度、均勻度、崩解度、溶出度、流動(dòng)性、成品率高低等存在的問題都直接或間接的與制粒機(jī)運(yùn)行參數(shù)有關(guān)系，尤其是在制藥行業(yè)的膠囊生產(chǎn)中，這個(gè)問題顯得更為突出。半自動(dòng)實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)特征：1、配有真空上料機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無塵化作業(yè)。2、鍋蓋采用側(cè)開蓋技術(shù)，并能自動(dòng)升降，便于操作，安全性高。3、采用倒錐型鍋體，使得物料在混合過程中翻動(dòng)的次數(shù)增加，混合效率高，速度快。4、采用PLC微機(jī)程序編制控制系統(tǒng)回路，人機(jī)界面、屏幕顯示工藝流程操作，具有可操作性；變量操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)；可用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)攪拌速度，確保制粒效果，并可任意調(diào)節(jié)制粒大小。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作方便。5、用三維CAD研究設(shè)計(jì)了獨(dú)特結(jié)構(gòu)的攪拌漿，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除，減少物料在內(nèi)壁和底部沉積及顆粒對內(nèi)壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率。

旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)主要用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。本機(jī)凡與物料接觸部份均采用不銹鋼制造，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動(dòng)出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的原理：使其兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。它采用螺桿中心調(diào)壓機(jī)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個(gè)均布，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。哪家制粒機(jī)質(zhì)量過硬？請認(rèn)準(zhǔn)常州卓升干燥設(shè)備。

從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后（或不添加輔料視物料成分而定），以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。未來，干法制粒機(jī)將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，為完全密閉的干法制粒系統(tǒng)，可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風(fēng)險(xiǎn)；其次，該設(shè)備采用了模塊化設(shè)計(jì)，整個(gè)制粒裝置完全可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進(jìn)行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。制粒新技術(shù)的應(yīng)用，能地提高中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量，因此在制粒機(jī)之后的發(fā)展過程中要注重技術(shù)創(chuàng)新，滿足潔凈和靈活行業(yè)的要求。正是如此，蘇州國朗設(shè)備根據(jù)國內(nèi)外市場需要，再吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主設(shè)計(jì)研發(fā)了GLZ系列垂直式進(jìn)料干法制粒機(jī)。干法制粒相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度增加，不僅能控制污染，又減少粉料和能源浪費(fèi)，改善物料外觀和流動(dòng)性。常州卓升干燥設(shè)備供應(yīng)制粒機(jī)，歡迎您的來電！濕法混合制粒機(jī)廠商

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因此衡量環(huán)模工作性能的指標(biāo)之一就是生產(chǎn)量。然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，大多數(shù)環(huán)模在達(dá)到理論生產(chǎn)能力之前就失效了。由于環(huán)模價(jià)格昂貴，這就為用戶造成一定的損失。本文擬對環(huán)模失效原因進(jìn)行分析，從而對環(huán)模的制造、使用條件提出建議。2失效原因分析從環(huán)模實(shí)際失效現(xiàn)象來看，可分成3類。類：環(huán)模工作一段時(shí)間后，出料各小孔內(nèi)壁磨損，孔徑增大，所生產(chǎn)的顆粒飼料直徑超過規(guī)定值而失效；第二類：環(huán)模內(nèi)壁磨損后，內(nèi)表面凹凸不平嚴(yán)重，使飼料流動(dòng)受阻，出料量下降而停止使用；第三類：環(huán)模內(nèi)壁磨損后，使內(nèi)徑增大，壁厚減小，同時(shí)出料小孔內(nèi)壁也隨著磨損，使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降，在出料小孔的直徑增大到允許的規(guī)定值之前(即出現(xiàn)類失效現(xiàn)象之前)，在危險(xiǎn)的截面上首先出現(xiàn)裂紋并不斷擴(kuò)大，直到裂紋延伸到較大的范圍而導(dǎo)致環(huán)模失效。產(chǎn)生上述3種失效現(xiàn)象的實(shí)質(zhì)性原因，歸納起來，首先是磨粒磨損，其次是疲勞破壞。磨粒磨損磨損原因很多，分為正常磨損、不正常磨損。正常磨損原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量等。正常磨損情況下環(huán)模出現(xiàn)軸向均勻磨損，導(dǎo)致環(huán)模模孔變大，壁厚變薄。不正常磨損主要原因：壓輥調(diào)得太緊，與環(huán)模間隙小。常州沸騰干燥制粒機(jī)廠家

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