重慶濕法制粒機(jī)批發(fā)

旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)主要用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。本機(jī)凡與物料接觸部份均采用不銹鋼制造，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動(dòng)出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)的原理：使其兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。它采用螺桿中心調(diào)壓機(jī)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個(gè)均布，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。常州卓升干燥設(shè)備供應(yīng)制粒機(jī) ，歡迎您的來電哦！重慶濕法制粒機(jī)批發(fā)

半自動(dòng)實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)是制藥、食品、化妝品、保健品等行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的一種主要設(shè)備，其主要作用是將粉狀的原料通過在設(shè)備中的對壓輥擠壓，形成一定比例的顆粒與細(xì)粉混合物，為下一步形成產(chǎn)品打下基礎(chǔ)。由于產(chǎn)品的性狀及產(chǎn)品本身的質(zhì)量要求，在造粒直至出成品的過程中，對產(chǎn)品中間體的顆粒疏密度、均勻度、崩解度、溶出度、流動(dòng)性、成品率高低等存在的問題都直接或間接的與制粒機(jī)運(yùn)行參數(shù)有關(guān)系，尤其是在制藥行業(yè)的膠囊生產(chǎn)中，這個(gè)問題顯得更為突出。半自動(dòng)實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)特征：1、配有真空上料機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無塵化作業(yè)。2、鍋蓋采用側(cè)開蓋技術(shù)，并能自動(dòng)升降，便于操作，安全性高。3、采用倒錐型鍋體，使得物料在混合過程中翻動(dòng)的次數(shù)增加，混合效率高，速度快。4、采用PLC微機(jī)程序編制控制系統(tǒng)回路，人機(jī)界面、屏幕顯示工藝流程操作，具有可操作性；變量操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)；可用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)攪拌速度，確保制粒效果，并可任意調(diào)節(jié)制粒大小。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作方便。5、用三維CAD研究設(shè)計(jì)了獨(dú)特結(jié)構(gòu)的攪拌漿，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除，減少物料在內(nèi)壁和底部沉積及顆粒對內(nèi)壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率。江陰濕法混合制粒機(jī)廠商制粒機(jī)價(jià)格靠譜，歡迎咨詢常州卓升干燥設(shè)備了解！

干法造粒機(jī)的擠壓制粒過程：物料的擠壓過程包括：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流三個(gè)階段。這幾個(gè)階段不一定是順序進(jìn)行的，可能是穿插發(fā)生。擠壓的結(jié)果，一般物料的壓縮比接近2.5：1，或者說加料中氣體的去除率在60%以上。為了得到較好的擠壓效果，進(jìn)料粒度應(yīng)是大小不一的。過細(xì)的物料含氣太多，物料過大則需消耗更多的擠壓能量。物料的溫度也會(huì)影響擠壓效果。擠壓機(jī)鉗入?yún)^(qū)內(nèi)的物料由于摩擦力的作用，擠壓時(shí)溫度會(huì)迅速升高。物料溫度升高易得到較為密實(shí)的擠壓產(chǎn)物。但溫度要控制適當(dāng)，一般物料溫度不應(yīng)高于70——80°C。溫度過高，對于熱敏性物料則易變性，對于特殊物料可以借壓輥內(nèi)的冷卻系統(tǒng)來控制物料溫升。

干法制粒機(jī)的誕生，為制藥制粒生產(chǎn)省去了很多中間環(huán)節(jié)，降低了很多中間費(fèi)用，是制粒機(jī)技術(shù)上的一大創(chuàng)新。據(jù)相關(guān)技術(shù)人員介紹，干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。這種方法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。隨著制藥、食品、化工等行業(yè)的快速發(fā)展，其市場規(guī)模不斷擴(kuò)大的同時(shí)，對于相關(guān)設(shè)備的需求也將持續(xù)擴(kuò)大，干法制粒機(jī)未來市場前景良好。就我國市場的情況來看，國產(chǎn)的市場占比明顯增加，這也從側(cè)面證明了國產(chǎn)的實(shí)力。不過，隨著要求的不斷變化，國產(chǎn)的設(shè)備也需要不斷更新。干法制粒機(jī)采用連續(xù)進(jìn)料、出料，集擠壓、破碎和制粒功能于一體，直接將粉狀物料壓制成顆粒。特別適用于遇濕、遇熱、易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。已廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。在制藥工業(yè)中，由它制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。有用戶反應(yīng)，干法制粒機(jī)在使用的過程中，常常會(huì)出現(xiàn)顆粒過硬、顆粒粒徑不均勻、軋輥等幾大問題，影響制粒的進(jìn)程，其中的原因如下：一、顆粒過硬。業(yè)內(nèi)表示，遇到顆粒過硬的問題，需要注意的是。常州卓升干燥設(shè)備的制粒機(jī)物美價(jià)優(yōu)，不要猶豫歡迎咨詢！

干法制粒過程中如果壓輥壓力過高，壓得的干顆粒過硬，如果接下來做片劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導(dǎo)致壓片時(shí)，要較大壓力才能壓成形，機(jī)器振動(dòng)大。如果是膠囊劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導(dǎo)致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料，以致裝量差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)。二、顆粒粒徑的均勻性。為了處理好壓片時(shí)顆粒分布均勻的問題，需要考慮幾個(gè)方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細(xì)粉控制在一定的限度范圍之內(nèi)：在壓片時(shí)，使用強(qiáng)迫加料裝置，防止分層。合理考慮以上幾個(gè)方面，就可很好地控制產(chǎn)品的均勻度。三、軋輥問題。軋輥的內(nèi)部通有冷卻水，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動(dòng)密封裝置，但使用時(shí)間久了，在大壓力之下，會(huì)出現(xiàn)泄露的問題。想要制粒機(jī) ，請直接聯(lián)系常州卓升干燥設(shè)備！江陰濕法混合制粒機(jī)廠商

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轉(zhuǎn)速可調(diào)，即喂入量可變，以達(dá)到額定電流和產(chǎn)量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。[1]制粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)編輯1.可避免動(dòng)物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養(yǎng)，可防止動(dòng)物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現(xiàn)象。由于顆粒飼料在貯運(yùn)和喂飼過程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%-10%。2.飼料報(bào)酬率高。在制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發(fā)生一些理化反應(yīng)，使淀粉糊化，酶的活性增強(qiáng)，能使被喂飼動(dòng)物更有效地消化飼料，轉(zhuǎn)化為體重的增加。用顆粒飼料喂養(yǎng)禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉(zhuǎn)化率（即報(bào)酬率）10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。3.貯存運(yùn)輸更為經(jīng)濟(jì)。經(jīng)制粒，一般會(huì)使飼料的散裝密度增加40%-100%，可減少倉容，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。4.流動(dòng)性好，便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經(jīng)常粘附在料庫中。由于顆粒飼料流動(dòng)性好，很少產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，對于那些應(yīng)用自動(dòng)供料器的規(guī)?；曫B(yǎng)奶牛或家禽的農(nóng)場來說，顆粒飼料很受歡迎。5.避免飼料成分自動(dòng)分級(jí)，減少環(huán)境污染。在粉料貯運(yùn)過程中由于各種粉料的體積質(zhì)量不一，極易產(chǎn)生分級(jí)。重慶濕法制粒機(jī)批發(fā)

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