干法造粒機的擠壓制粒原理：適用的原料粉粒（它們的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求），加入壓機后首先要去降粉粒間帶有的空氣、形狀均勻的加料，進入壓輥鉗入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動性。這就要求物料的含水量要低，因為物料含水量高到一定程度，流動性就變差。脫氣物料在進一步愛到高壓力的作用下，粉粒被壓成更小的質點需使質點的空隙更加縮小，質點表面相互接近，由于化學鍵，分子力的作用而形成晶橋，使擠壓物具有足夠的強度。原料的粒度、形狀影響它的松密度和含氣率，因此會影響擠壓的效率。一般，擠壓后得到的密實料的密度應接近物料真實密度的60%——95%。常州卓升干燥設備的制粒機物美價優(yōu)，有想法的都可以來咨詢！高速制粒機
干法制粒機的誕生，為制藥制粒生產(chǎn)省去了很多中間環(huán)節(jié)，降低了很多中間費用，是制粒機技術上的一大創(chuàng)新。據(jù)相關技術人員介紹，干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。這種方法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。隨著制藥、食品、化工等行業(yè)的快速發(fā)展，其市場規(guī)模不斷擴大的同時，對于相關設備的需求也將持續(xù)擴大，干法制粒機未來市場前景良好。就我國市場的情況來看，國產(chǎn)的市場占比明顯增加，這也從側面證明了國產(chǎn)的實力。不過，隨著要求的不斷變化，國產(chǎn)的設備也需要不斷更新。干法制粒機采用連續(xù)進料、出料，集擠壓、破碎和制粒功能于一體，直接將粉狀物料壓制成顆粒。特別適用于遇濕、遇熱、易分解失效或結塊的物料進行造粒。已廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。在制藥工業(yè)中，由它制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。有用戶反應，干法制粒機在使用的過程中，常常會出現(xiàn)顆粒過硬、顆粒粒徑不均勻、軋輥等幾大問題，影響制粒的進程，其中的原因如下：一、顆粒過硬。業(yè)內(nèi)表示，遇到顆粒過硬的問題，需要注意的是。江陰高速制粒機原理制粒機哪家好，請認準常州卓升干燥設備。
據(jù)了解，不少飼料廠由于顆粒機的工藝安排和操作技術的問題，致使產(chǎn)量達不到預期設計要求，并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等?，F(xiàn)就制粒工藝過程中影響制粒機生產(chǎn)效益的主要原因分析如下：1.原料因素原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成顆粒松散，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜采用～，即能避免粒度過細的弊端，又保證飼料充分調(diào)質所需的粒度。
在此基礎上，提出適當增大環(huán)模寬度、厚度及內(nèi)徑，可提高環(huán)模的抗彎能力和生產(chǎn)率。同時增大內(nèi)徑和有效擠壓長度，可明顯降低環(huán)模的接觸壓應力。為有效改善環(huán)模的受力條件，除改變環(huán)模外形尺寸，還可以采取選用合適材質和熱處理技術，以及設計環(huán)模表面開孔率等途徑。環(huán)模通常由碳(合金)鋼或不銹鋼材料經(jīng)鍛壓、切削、鉆孔、熱處理等工序制成。環(huán)模鉆孔時，應采用多孔鉆加工，以保證各孔質量。熱處理時，應采用真空淬火設備，可避免在普通設備中經(jīng)常出現(xiàn)的表面氧化的脫炭，從而獲得更高的硬度。環(huán)模表面開孔率直接影響制粒機的產(chǎn)量和環(huán)模強度。開孔率大，制粒機產(chǎn)量高，環(huán)模強度低；反之，環(huán)模強度提高，制粒機產(chǎn)量降低。由于選材及環(huán)模尺寸的差異，要得到恰當?shù)沫h(huán)模?？组_孔率數(shù)值，以更好地協(xié)調(diào)它的產(chǎn)量及使用壽命，目前還有較大的困難。對于模孔直徑為2～12mm的環(huán)模，其模孔開孔率一般應選定在20％～30％之間。?？自叫。_孔率取值越小，反之，開孔率取值越大。制造廠可根據(jù)所選環(huán)模材料、環(huán)模外形結構與尺寸，采取逐次迫近試驗方法，確定環(huán)模開孔率的大小，保證環(huán)模有足夠的強度，以防止其承載時破裂而縮短使用壽命。在設計環(huán)模外形結構時。常州卓升干燥設備可大量供應制粒機 。
1、制粒終點的控制：絕大部分廠家的濕法制粒機采用時間控制制粒終點，當某些物料在制粒完成后，時間沒到，攪拌槳仍在攪拌，物料就會發(fā)粘，破壞顆粒，這種情況時間法就無法控制了。我司采用時間法和電流法雙重控制，制粒完成后，再攪拌發(fā)粘，攪拌槳的阻力變大、電流變大，當電流變大時設備停機完成制粒。如煙臺天正藥業(yè)。2、選夾層鍋：由于單層鍋在生產(chǎn)過程中易晃動，變形、不穩(wěn)定，單層鍋制造工藝無法保證攪拌槳葉與鍋底的間隙、無法保證攪拌槳葉與鍋底和鍋壁配合的R角，制粒時易結鍋巴，下層的物料混合好了，上層的物料做波浪運到，無法翻滾，使混合不均勻。而夾層鍋避免了這些問題的出現(xiàn)，對某些物料可以加熱或冷卻。如田邊（天津）藥業(yè)制粒時，夾層鍋內(nèi)通70℃熱水，制粒效果非常理想。3、攪拌漿葉與鍋底的間隙，此間隙越大越容易形成死角和結鍋巴。國標規(guī)定此間隙為2mm，在實際制粒中，2mm的間隙極易產(chǎn)生結鍋巴，結鍋巴后非常困難，使鍋變形后無法修復。德國“格拉塔”公司將此間隙做到,我司為1mm以內(nèi)。4、傳動：許多制粒機采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動（成本低），造成生產(chǎn)過程中攪拌動力不足，易出現(xiàn)皮帶磨下黑點對物料的污染。常州卓升干燥設備的制粒機物美價優(yōu)，有需要的可以聯(lián)系我司！湖北濕法混合制粒機經(jīng)驗豐富
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制成顆粒后就不存在飼料成分的分級，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。6.殺滅動物飼料中的沙門氏菌。沙門氏菌被動物攝入體內(nèi)后會保留在動物組織中，人吃了這種細菌的動物會得沙門氏菌的腸胃病。采用蒸汽高溫調(diào)質再制粒的方法能殺滅存在動物飼料中的沙門氏菌。[1]制粒機使用范圍編輯1.制粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。2.在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子，在食品工業(yè)上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。3.它不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。[1]制粒機混合制粒機編輯高速混合制粒機應具備的功能高速混合制粒機應具備的功能要求如下：1.攪拌槳對物料干混，加粘合劑后濕混。能根據(jù)物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉速度確保運動產(chǎn)生渦流，物料充分混合。同時，粒刀處交匯區(qū)域對翻騰的物料團充分打碎成顆粒。2.攪拌槳與制粒刀的旋轉速度能使物料產(chǎn)生三維運動。高速制粒機
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