潤滑油脂使用部位列于表中：序號潤滑部位時間/次潤滑油脂①前軸承座軸承每班HJ-30機械油②中、后軸承座每三月ZG-2潤滑油③減速箱內(nèi)軸承每三月HJ-30機械油濕法制粒機安裝說明編輯1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當(dāng)使用地方，墊平后即可使用。2、電氣線路的裝置，是不受旋轉(zhuǎn)方向的限制，線路由底座下面經(jīng)由皮帶罩接至開關(guān)，有線卡夾緊。濕法制粒機使用說明編輯1、使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，壓擠物料通過篩網(wǎng)形成顆粒，如粉碎塊子，應(yīng)逐漸加入，不宜加滿、以免受壓過大，而使篩網(wǎng)易損。2、注意事項：粉斗內(nèi)如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應(yīng)用竹片鏟或停車工作。濕法制粒機保養(yǎng)說明編輯1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺勤陷應(yīng)及時修復(fù)，不得使用。2、機器應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi)，其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。3、機器一次使用完畢后或停工時，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準(zhǔn)備工作。4、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦干凈，機件的光面涂上防銹油，用布逢罩好。常州卓升干燥設(shè)備的制粒機物美價優(yōu)，有需要的可以聯(lián)系我司！河南濕法制粒機規(guī)格尺寸
旋轉(zhuǎn)制粒機用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料、科研單位、實驗室、醫(yī)院、小型保健品廠小批量生產(chǎn)等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒，特別適用對粘性較高的物料。旋轉(zhuǎn)顆粒機是一種新型設(shè)備，其優(yōu)點是自動卸料，效率為YK-160搖擺制粒機的2-3倍，并滿足GMP標(biāo)準(zhǔn)，是理想的制粒設(shè)備之一。特點:旋轉(zhuǎn)制粒機凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。利用一組倒順旋轉(zhuǎn)碾刀的作用，通過不銹鋼篩孔擠壓成顆粒。特別是食品工業(yè)中用干雞精生產(chǎn)線生產(chǎn)雞精,味精及固體飲料。并可根據(jù)用戶需要選擇不同孔徑的篩筒，與物料接觸部位均采用不銹鋼材料制成能確保物料的本色而不變質(zhì)。工作原理:使其兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。旋轉(zhuǎn)制粒機采用螺桿中心調(diào)壓機構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個均布，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。南京一步制粒機原理常州卓升干燥設(shè)備的制粒機物美價優(yōu)，歡迎您的來電哦！
1、制粒終點的控制：絕大部分廠家的濕法制粒機采用時間控制制粒終點，當(dāng)某些物料在制粒完成后，時間沒到，攪拌槳仍在攪拌，物料就會發(fā)粘，破壞顆粒，這種情況時間法就無法控制了。我司采用時間法和電流法雙重控制，制粒完成后，再攪拌發(fā)粘，攪拌槳的阻力變大、電流變大，當(dāng)電流變大時設(shè)備停機完成制粒。如煙臺天正藥業(yè)。2、選夾層鍋：由于單層鍋在生產(chǎn)過程中易晃動，變形、不穩(wěn)定，單層鍋制造工藝無法保證攪拌槳葉與鍋底的間隙、無法保證攪拌槳葉與鍋底和鍋壁配合的R角，制粒時易結(jié)鍋巴，下層的物料混合好了，上層的物料做波浪運到，無法翻滾，使混合不均勻。而夾層鍋避免了這些問題的出現(xiàn)，對某些物料可以加熱或冷卻。如田邊（天津）藥業(yè)制粒時，夾層鍋內(nèi)通70℃熱水，制粒效果非常理想。3、攪拌漿葉與鍋底的間隙，此間隙越大越容易形成死角和結(jié)鍋巴。國標(biāo)規(guī)定此間隙為2mm，在實際制粒中，2mm的間隙極易產(chǎn)生結(jié)鍋巴，結(jié)鍋巴后非常困難，使鍋變形后無法修復(fù)。德國“格拉塔”公司將此間隙做到,我司為1mm以內(nèi)。4、傳動：許多制粒機采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動（成本低），造成生產(chǎn)過程中攪拌動力不足，易出現(xiàn)皮帶磨下黑點對物料的污染。
干法制粒機工作原理的詳細信息：干法制粒機產(chǎn)品已經(jīng)隨著時間的推移而發(fā)展，如今已使用，而技術(shù)是不斷改進產(chǎn)品的基礎(chǔ)。產(chǎn)品不斷變化，性能得到顯著提法制粒機是一種制粒機，其工作原理與制粒機相同，適用范圍非常廣，在許多行業(yè)中倍受青睞。這是一種將物料制成理想結(jié)構(gòu)和形狀的制粒機，隨著1000型制粒機的誕生，其運輸成本，銷售成本，加工成本等方面，公司的終競爭力得到了提高。這是造粒技術(shù)的一項重大創(chuàng)新。干法制粒技術(shù)可以通過輥壓機制粒機完成。將恒定的相對密度的中草藥提取物噴霧干燥以獲得干提取物粉末。加入某些輔助材料后，將其在干式擠出機制粒機中切成薄片并粉碎成顆粒。該方法需要較少的輔助材料，并有助于改善顆粒的穩(wěn)定性，崩解性和溶解性。通常，干提取物粉末的添加量可為輔助材料的。然而，還應(yīng)注意，通過噴霧干燥獲得的干燥提取物是高度吸濕的。因此，應(yīng)用此方法的關(guān)鍵是找到合適的賦形劑。賦形劑需要具有一定程度的粘合性，并且必須難以吸收水分，例如乳糖，淀粉羥乙酸，甘露醇，水溶性丙烯酸樹脂和纖維素衍生物等。干法棍壓制粒機將藥用粉末和輔助材料放入干粉混合機中，將它們均勻混合，然后將其轉(zhuǎn)移到實驗室干式制粒機中。常州卓升干燥設(shè)備供應(yīng)制粒機 ，有需要可以聯(lián)系我司哦！
干法制粒機的誕生，為制藥制粒生產(chǎn)省去了很多中間環(huán)節(jié)，降低了很多中間費用，是制粒機技術(shù)上的一大創(chuàng)新。據(jù)相關(guān)技術(shù)人員介紹，干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。這種方法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。隨著制藥、食品、化工等行業(yè)的快速發(fā)展，其市場規(guī)模不斷擴大的同時，對于相關(guān)設(shè)備的需求也將持續(xù)擴大，干法制粒機未來市場前景良好。就我國市場的情況來看，國產(chǎn)的市場占比明顯增加，這也從側(cè)面證明了國產(chǎn)的實力。不過，隨著要求的不斷變化，國產(chǎn)的設(shè)備也需要不斷更新。干法制粒機采用連續(xù)進料、出料，集擠壓、破碎和制粒功能于一體，直接將粉狀物料壓制成顆粒。特別適用于遇濕、遇熱、易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒。已廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。在制藥工業(yè)中，由它制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。有用戶反應(yīng)，干法制粒機在使用的過程中，常常會出現(xiàn)顆粒過硬、顆粒粒徑不均勻、軋輥等幾大問題，影響制粒的進程，其中的原因如下：一、顆粒過硬。業(yè)內(nèi)表示，遇到顆粒過硬的問題，需要注意的是。常州卓升干燥設(shè)備供應(yīng)制粒機 ，有想法可以來我司咨詢！無錫沸騰干燥制粒機廠家供應(yīng)
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沸騰干燥制粒機的工作原理：物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。沸騰干燥制粒機特點：1、通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚：2、通過粉體造粒改善其溶解性能；3、混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；4、采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；5、設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生，設(shè)備人員不受傷害；6、設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。沸騰干燥制粒機應(yīng)用：1、制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒；2、食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等；3、其他行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等；4、粉狀或顆粒狀濕物料的干燥；5、包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。河南濕法制粒機規(guī)格尺寸
常州卓升干燥設(shè)備有限公司位于橫山橋鎮(zhèn)芳茂村，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家生產(chǎn)型企業(yè)。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)。公司始終堅持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的真空干燥機，噴霧干燥機。卓升干燥將以真誠的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品，為彼此贏得全新的未來！