木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件。"錐輪平模"所具有的可任意加大壓輪優(yōu)勢是其它設備不可論比的，如環(huán)模型制粒機因受環(huán)模模具直徑限制，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。旋轉擠壓制粒機的使用說明和注意事項： 1、使用前請加機油，并進行空運轉試車（點動），起動后立即停車，查看碾刀，是否順圓弧方向旋轉，切勿圓弧方向旋轉，切勿倒轉，各部件是否運轉靈活，是否有噪音，確認后才可正常使用。 2、每班或每次使用后必須全部清洗干凈，不允許有物料凝結在各傳動部件上，這樣會加重機械生產負荷，減少使用壽命。 3、拆裝各部件應按原先裝配，切勿裝錯。制粒機哪家好？請認常州卓升干燥設備。山東搖擺制粒機廠家供應
轉速可調，即喂入量可變，以達到額定電流和產量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。[1]制粒機優(yōu)點編輯1.可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養(yǎng)，可防止動物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現象。由于顆粒飼料在貯運和喂飼過程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%-10%。2.飼料報酬率高。在制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發(fā)生一些理化反應，使淀粉糊化，酶的活性增強，能使被喂飼動物更有效地消化飼料，轉化為體重的增加。用顆粒飼料喂養(yǎng)禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉化率（即報酬率）10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。3.貯存運輸更為經濟。經制粒，一般會使飼料的散裝密度增加40%-100%，可減少倉容，節(jié)省運輸費用。4.流動性好，便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經常粘附在料庫中。由于顆粒飼料流動性好，很少產生粘附現象，對于那些應用自動供料器的規(guī)?；曫B(yǎng)奶?；蚣仪莸霓r場來說，顆粒飼料很受歡迎。5.避免飼料成分自動分級，減少環(huán)境污染。在粉料貯運過程中由于各種粉料的體積質量不一，極易產生分級。常州沸騰干燥制粒機常州卓升干燥設備供應制粒機 ，有想法的不要錯過哦！
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由于環(huán)模較重，在拆裝時應注意安全，安裝環(huán)模的步驟與上述相反。4、壓輥的更換1)打開門蓋，拆去壓模罩、喂料刮刀。2)拆去擋銷、調隙輪，松開壓板緊定螺釘，拆去壓板。3)從主軸上取下壓輥總成。4)將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平，旋下圓螺母。5)用木錘敲壓軸左右端，并從其右端拆出。6)拆去兩端壓蓋。7)拆去兩端孔用彈簧擋圈，取出檔油環(huán)。8)用大套筒和鋃頭擊出兩軸承外圈和隔圈。9)檢查軸承和其它零件使用情況，根據損壞程度更換軸承和其它10)清洗全套輥組件，按上述相反步驟裝配壓輥，注意在緊固螺母應掌握到軸承頂緊程度，不能過緊，也不能過松，一般保持手動稍輕，無軸向串動為宜。5、安全銷的更換制粒機采用的是完全銷過載保護，當制料機過載、安全銷剪斷后，應重新安裝安全鎖，若有局部變形，應先修磨打光，保證銷套之間的正常配合。6、制粒機攪拌軸的拆裝1)松開喂料絞龍右端（調質器左端）端蓋上的蓋形螺母。2)端蓋、帶座軸承、攪拌軸一起抽出。二人操作軸的抽出時，一人可旋開手孔蓋，在手孔內用大棒等工具托住攪拌軸，另一人向軸外用力抽出。安裝時，亦應有二人，一人在手孔內觀察并將軸端的方位對準，喂料減速器（調質減速器）輸出軸的方孔裝上。想要購買制粒機 ，就選常州卓升干燥設備，有想法的可以來電咨詢！
并同時注意電流變化。如果顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn)，波動幅度不大，沒有達到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時增加蒸汽量，直至達到額定電流為止。假如物料進入制粒室，但沒有顆粒出模，并且電流不斷升高，這是要打開機外排料門，觀察不斷續(xù)進料時，電流是否下降。如果電流下降，同時有部分顆粒出模，可以握住機外排料門手柄，讓部分料導入壓模，部分料排外，觀察電流是否平穩(wěn)，壓模出粒是否順當，如正常可將物料全部導入壓模。假如停止進料后電流仍不下降，甚至繼續(xù)上升，就應停機檢查原因，辯癥施治。值得提醒的是，在初下料時，切勿急于加蒸汽，因為此時物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機，不如待料加到一定量時才加蒸汽來的穩(wěn)妥。另外制粒機下班停機前必須將油性物料替代物料添進壓模內，其目的是防止模孔內物料變硬，以便下次開機壓模能順利出粒。5.環(huán)模制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決于?？字兴墚a生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性有關，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關。一般來講，壓?？讖綁嚎s比宜采用1:8～1:13。常州卓升干燥設備可大量供應各類制粒機歡迎咨詢。無錫高速制粒機原理
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1、制粒終點的控制：絕大部分廠家的濕法制粒機采用時間控制制粒終點，當某些物料在制粒完成后，時間沒到，攪拌槳仍在攪拌，物料就會發(fā)粘，破壞顆粒，這種情況時間法就無法控制了。我司采用時間法和電流法雙重控制，制粒完成后，再攪拌發(fā)粘，攪拌槳的阻力變大、電流變大，當電流變大時設備停機完成制粒。如煙臺天正藥業(yè)。2、選夾層鍋：由于單層鍋在生產過程中易晃動，變形、不穩(wěn)定，單層鍋制造工藝無法保證攪拌槳葉與鍋底的間隙、無法保證攪拌槳葉與鍋底和鍋壁配合的R角，制粒時易結鍋巴，下層的物料混合好了，上層的物料做波浪運到，無法翻滾，使混合不均勻。而夾層鍋避免了這些問題的出現，對某些物料可以加熱或冷卻。如田邊（天津）藥業(yè)制粒時，夾層鍋內通70℃熱水，制粒效果非常理想。3、攪拌漿葉與鍋底的間隙，此間隙越大越容易形成死角和結鍋巴。國標規(guī)定此間隙為2mm，在實際制粒中，2mm的間隙極易產生結鍋巴，結鍋巴后非常困難，使鍋變形后無法修復。德國“格拉塔”公司將此間隙做到,我司為1mm以內。4、傳動：許多制粒機采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動（成本低），造成生產過程中攪拌動力不足，易出現皮帶磨下黑點對物料的污染。山東搖擺制粒機廠家供應
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