干法制粒過程中如果壓輥壓力過高，壓得的干顆粒過硬，如果接下來做片劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導致壓片時，要較大壓力才能壓成形，機器振動大。如果是膠囊劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料，以致裝量差異遠遠超標。二、顆粒粒徑的均勻性。為了處理好壓片時顆粒分布均勻的問題，需要考慮幾個方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細粉控制在一定的限度范圍之內：在壓片時，使用強迫加料裝置，防止分層。合理考慮以上幾個方面，就可很好地控制產品的均勻度。三、軋輥問題。軋輥的內部通有冷卻水，旋轉的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現(xiàn)泄露的問題。常州卓升干燥設備供應制粒機 ，有需要可以聯(lián)系我司哦！南京沸騰干燥制粒機廠商
濕法制粒機1、機身為一長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設計為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內使用。2、顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出。旋轉滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。3、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內，轉動手輪將篩網(wǎng)包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內擋有刺輪撐住，松緊可以調節(jié)。4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉運動。5、機坐電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉動機座上手輪時調節(jié)絲桿旋轉、螺母即帶動電機板上下、以調三角帶松緊。濕法制粒機機件潤滑編輯減速箱內儲機油、以蝸輪付飛油式潤滑各傳動件視鏡上刻有油面線，箱后部有油塞、供放油用。打開機身上蓋，可對中、后軸承座內軸承添加潤滑油。河南高速混合制粒機廠家報價常州卓升干燥設備為大家介紹制粒機的優(yōu)勢。
使用蒸汽壓力應稍低一些，含纖維較多的物料，使用蒸汽壓力可稍高一些。添加蒸汽應使物料含水率達16％～17％，物料調質后的溫度在78～87~C時佳。環(huán)模與壓輥之間的間隙環(huán)模與壓輥之間的間隙過小，會加快環(huán)模與壓輥表面的磨損，特別是在制粒機啟動和停止時的空運轉期間，這種磨損作用更加強烈。考慮到環(huán)模、壓輥表面的圓度誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素，環(huán)模與壓輥之間的間隙一般取～，壓制小直徑顆粒飼料或使用新環(huán)模時取小值。撒料器安裝角度撒料器安裝角度不正確，會導致環(huán)模與壓輥間的物料分布不均勻。因此，進入擠壓時，環(huán)模與壓輥的擠壓應力和摩擦力沿軸向出現(xiàn)非均勻現(xiàn)象，終導致環(huán)模與壓輥磨損呈不均勻分布。疲勞破壞制粒機環(huán)模為一多孔環(huán)形零件，工作條件惡劣，在使用過程中長期承受壓輥的擠壓力和物料的摩擦力，使之產生彎曲應力和接觸壓應力。但這些應力不是影響環(huán)模壽命的因素，其主要失效形式還是來自疲勞破壞。黃傳海在“顆粒飼料壓制機環(huán)模強度探討”中，對制粒機工作過程中環(huán)模的受力情況進行了分析，認為環(huán)模在制粒過程中受到交變的作用，這表明其交變應力是非對稱循環(huán)的，環(huán)模通常發(fā)生疲勞破壞。這與環(huán)模在實際使用中所產生失效結果相吻合。
蒸汽壓力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，適合含水分高的物料。蒸汽壓力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，適合于含水分低的物料。4.生產操作正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在～。調整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調新模應配新輥，間隙應小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割槽。制粒機各部位調整好后，可以開機制粒。先開制粒機、調質器、喂料器，此時喂料器應處于小供料狀態(tài)。為防止機內雜物進入壓模，應該打開操作門上的機外排料門，排凈機內混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導入壓模。為慎重起見，手應握住機外排料門手柄，先讓部分料進入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模。常州卓升干燥設備供應制粒機 ，歡迎新老客戶來電！
制粒機是各飼料廠生產過程中的主要設備，也可以說是飼料廠的心臟，制粒機的正確使用，直接影響到飼料廠的經(jīng)濟效益，下面為大家介紹一下飼料廠制粒機的正確操作與使用要領：(一)試車機器安裝后，應先進行試車，在試車時應做好以下幾點：1、熟悉制粒機潤滑系統(tǒng)2、把通電的開關放在OFF位置3、開門前，把切刀與壓模分離。4、打開制粒機門蓋，檢查壓制室內各緊固件有無松動現(xiàn)象，緊固是否可靠。5、檢查攪拌器、喂料器和環(huán)模孔，看其有無金屬或異物積在里面。6、檢查環(huán)模的緊固螺栓是否上緊，緊固螺栓螺母的扭力，一般為48公斤/米。制粒機運轉大約半小時以后，再檢查緊固螺栓螺母的扭力數(shù)據(jù)，不能上得太緊或太松。7、用手轉動機器，檢查有無堵塞，轉運是否靈活。8、檢查齒輪箱的油平面，制粒機運轉時，必須保持一定的油平面。9、檢查供氣是否正常，蒸汽壓力應在.10、關上制粒機的門蓋并扣緊。11、扳開通電的開關，使電機通電。12、起動主電機：重要提示：不能把任何東西（包括手）放入機內。13、檢查環(huán)模轉向是否正確，當你面向壓模，壓模的轉動方向是順時針的。14、檢查行程形狀是否有效地工作，用手扳動行程開關觸頭，主電機應能斷電。15、開動主機20分鐘左右。常州卓升干燥設備供應制粒機 ，歡迎您的來電哦！常州實驗室制粒機性能
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利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成復雜，各種原料比重差異較大，對于不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異系數(shù)達到5%左右，給后面制粒工序奠定良好基礎。2.進料流量控制為了使制粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要，進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續(xù)的現(xiàn)象。以SZLH40制粒機為例，料流量不應小于10T/H，要在實際生產中通過調整喂料器的料流穩(wěn)定，比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩沖倉，如果不設置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管（），就難以保證來料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機生產效率不正常時，只是忙于在制粒機本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來說，當制粒機運轉平穩(wěn)正常，蒸汽供應充分，進料閘門全部打開，喂料機轉速調到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應查明原因，辯癥施治。3.蒸汽質量控制使用蒸汽制粒能有效地提高制粒機的產量和改善顆粒品質。蒸汽是調質時水分添加的來源，是飼料淀粉糊化的熱源。在調質中添加一定量蒸汽。南京沸騰干燥制粒機廠商
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