制粒機是各飼料廠生產過程中的主要設備，也可以說是飼料廠的心臟，制粒機的正確使用，直接影響到飼料廠的經濟效益，下面為大家介紹一下飼料廠制粒機的正確操作與使用要領：(一)試車機器安裝后，應先進行試車，在試車時應做好以下幾點：1、熟悉制粒機潤滑系統(tǒng)2、把通電的開關放在OFF位置3、開門前，把切刀與壓模分離。4、打開制粒機門蓋，檢查壓制室內各緊固件有無松動現(xiàn)象，緊固是否可靠。5、檢查攪拌器、喂料器和環(huán)模孔，看其有無金屬或異物積在里面。6、檢查環(huán)模的緊固螺栓是否上緊，緊固螺栓螺母的扭力，一般為48公斤/米。制粒機運轉大約半小時以后，再檢查緊固螺栓螺母的扭力數(shù)據(jù)，不能上得太緊或太松。7、用手轉動機器，檢查有無堵塞，轉運是否靈活。8、檢查齒輪箱的油平面，制粒機運轉時，必須保持一定的油平面。9、檢查供氣是否正常，蒸汽壓力應在.10、關上制粒機的門蓋并扣緊。11、扳開通電的開關，使電機通電。12、起動主電機：重要提示：不能把任何東西（包括手）放入機內。13、檢查環(huán)模轉向是否正確，當你面向壓模，壓模的轉動方向是順時針的。14、檢查行程形狀是否有效地工作，用手扳動行程開關觸頭，主電機應能斷電。15、開動主機20分鐘左右。制粒機哪家好？請認常州卓升干燥設備。山東沸騰制粒機廠家供應
既可殺滅飼料中一部分細菌，又可以稀釋飼料中天然粘結劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒飼料質量。正確的蒸汽管道設計既要保證蒸汽壓力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水進入調質器。汽包應盡量靠近制粒機以提高蒸汽質量，因為蒸汽質量對制粒機至關重要，純度不夠的蒸汽將導致制粒機堵塞或產生不符合要求的飼料，并容易出現(xiàn)一系列故障。適合的飽和蒸汽壓力應為～，壓力過低時，在固定的調質時間達不到調質指標；壓力過高時，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調質器對物料的熱傳導加溫增強，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質量。要保證蒸汽壓力始終達到穩(wěn)定，壓力波動幅度一般不應大于，而蒸汽壓力與蒸汽管路系統(tǒng)的設計和正確安裝是分不開的。一般原料調質前含水分12%左右，蒸汽壓力高水分少，因此，低水分物料可選壓力低些蒸汽。而調質后水分大于，制出顆粒含水分高，不容易長時間保管；調質后水分低于15%時，制粒耗電多，耐碎率低。調質溫度是和蒸汽壓力、蒸汽用量緊密相關的，也是隨季節(jié)變化的。一般畜禽飼料調質溫度在85度左右，冬季室溫低，調質溫度應低一些，夏季室溫高，調質溫度高一些。南京高速混合制粒機經驗豐富制粒機，請找常州卓升干燥設備！
木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件。"錐輪平模"所具有的可任意加大壓輪優(yōu)勢是其它設備不可論比的，如環(huán)模型制粒機因受環(huán)模模具直徑限制，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。旋轉擠壓制粒機的使用說明和注意事項： 1、使用前請加機油，并進行空運轉試車（點動），起動后立即停車，查看碾刀，是否順圓弧方向旋轉，切勿圓弧方向旋轉，切勿倒轉，各部件是否運轉靈活，是否有噪音，確認后才可正常使用。 2、每班或每次使用后必須全部清洗干凈，不允許有物料凝結在各傳動部件上，這樣會加重機械生產負荷，減少使用壽命。 3、拆裝各部件應按原先裝配，切勿裝錯。
干法制粒過程中如果壓輥壓力過高，壓得的干顆粒過硬，如果接下來做片劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導致壓片時，要較大壓力才能壓成形，機器振動大。如果是膠囊劑，由于干顆粒過硬，可壓性喪失，導致膠囊填充過程中因不起藥柱而甩料，以致裝量差異遠遠超標。二、顆粒粒徑的均勻性。為了處理好壓片時顆粒分布均勻的問題，需要考慮幾個方面：保證在高速攪拌下混合均勻：將低于80目的細粉控制在一定的限度范圍之內：在壓片時，使用強迫加料裝置，防止分層。合理考慮以上幾個方面，就可很好地控制產品的均勻度。三、軋輥問題。軋輥的內部通有冷卻水，旋轉的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現(xiàn)泄露的問題。制粒機哪家好，歡迎咨詢常州卓升干燥設備了解！
干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法制粒機用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒，干法制粒機制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。GLZ系列干法制粒機設計滿足了醫(yī)藥工業(yè)的法規(guī)和技術要求：(1)制粒裝置和動力裝置在空間上相分離；(2)壓輥垂直排列消除了重力影響；(3)設備設計符合GMP；(4)兩級篩分制粒系統(tǒng)，保證制出符合要求的顆粒；(5)采用醫(yī)用級不銹鋼制造；(6)所有非金屬材料符合FDA相關要求；(7)自動化PLC；產品通過了CE認證、國家認證聯(lián)盟IQNet認證、ISO9001質量管理體系認證等多項認證。產品擁有各類10余項。制粒機量大價優(yōu)，歡迎咨詢常州卓升干燥設備了解！南京高速混合制粒機經驗豐富
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干法造粒機的擠壓制粒過程：物料的擠壓過程包括：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流三個階段。這幾個階段不一定是順序進行的，可能是穿插發(fā)生。擠壓的結果，一般物料的壓縮比接近2.5：1，或者說加料中氣體的去除率在60%以上。 為了得到較好的擠壓效果，進料粒度應是大小不一的。過細的物料含氣太多，物料過大則需消耗更多的擠壓能量。物料的溫度也會影響擠壓效果。擠壓機鉗入?yún)^(qū)內的物料由于摩擦力的作用，擠壓時溫度會迅速升高。 物料溫度升高易得到較為密實的擠壓產物。但溫度要控制適當，一般物料溫度不應高于70——80°C。溫度過高，對于熱敏性物料則易變性，對于特殊物料可以借壓輥內的冷卻系統(tǒng)來控制物料溫升。山東沸騰制粒機廠家供應
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