濕法制粒機批發(fā)

來源: 發(fā)布時間:2022-04-27

    因此衡量環(huán)模工作性能的指標之一就是生產(chǎn)量。然而在實際生產(chǎn)過程中,大多數(shù)環(huán)模在達到理論生產(chǎn)能力之前就失效了。由于環(huán)模價格昂貴,這就為用戶造成一定的損失。本文擬對環(huán)模失效原因進行分析,從而對環(huán)模的制造、使用條件提出建議。2失效原因分析從環(huán)模實際失效現(xiàn)象來看,可分成3類。類:環(huán)模工作一段時間后,出料各小孔內壁磨損,孔徑增大,所生產(chǎn)的顆粒飼料直徑超過規(guī)定值而失效;第二類:環(huán)模內壁磨損后,內表面凹凸不平嚴重,使飼料流動受阻,出料量下降而停止使用;第三類:環(huán)模內壁磨損后,使內徑增大,壁厚減小,同時出料小孔內壁也隨著磨損,使各出料小孔間的壁厚不斷減薄,因而結構強度下降,在出料小孔的直徑增大到允許的規(guī)定值之前(即出現(xiàn)類失效現(xiàn)象之前),在危險的截面上首先出現(xiàn)裂紋并不斷擴大,直到裂紋延伸到較大的范圍而導致環(huán)模失效。產(chǎn)生上述3種失效現(xiàn)象的實質性原因,歸納起來,首先是磨粒磨損,其次是疲勞破壞。磨粒磨損磨損原因很多,分為正常磨損、不正常磨損。正常磨損原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的調質質量等。正常磨損情況下環(huán)模出現(xiàn)軸向均勻磨損,導致環(huán)模??鬃兇?,壁厚變薄。不正常磨損主要原因:壓輥調得太緊,與環(huán)模間隙小。想要購買質量過硬的制粒機 ,歡迎咨詢常州卓升干燥設備了解!濕法制粒機批發(fā)

    制粒機制粒快、效果好,設計特殊孔的濾網(wǎng),仔細篩濾,其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅固粒子,在制藥、化工、食品工業(yè)應用。該機能替代搖擺式顆粒機,是新一代的顆粒設備。制粒機主要結構編輯制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進入喂料絞龍,通過調節(jié)無級調速電機轉速,獲得合適的物料流量,然后進入攪拌器,通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質,如果需要添加糖蜜或油脂,也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質,油脂添加量一般不超過3%,否則難于成形,經(jīng)調質后配合粉料溫度可達64-85℃,濕度達14-16%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質,進入壓制室進行制粒。[1]制粒機喂料器喂料器由調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調速電機是由三相異步交流電機、渦流離合器和測速發(fā)電機組成,它與JZT控制器配合使用,通過JDIA型電磁調速電動機控制器即可改變其輸出轉速。[1]制粒機減速器喂料減速器采用擺線針輪減速器,其減速速比為,與調速電機直聯(lián),進行減速,使喂料絞龍的有效轉速控制在12-120轉/分之間。[1]制粒機喂料絞龍喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料作用。安徽高位濕法制粒機廠商常州卓升干燥設備供應制粒機 ,有需求可以來電咨詢!

    停車后用手摸齒軸靠近油封處,如齒軸發(fā)熱,應將油封板壓調松些,但不能漏油。16、喂料機上方的待制粒倉內應有足夠的物料,料流必須均勻連續(xù)不斷。17、放掉蒸汽管道中的冷凝水,確保水滴不會滴在調質器內。18、投入一定數(shù)量的物料(油性飼料與喂料器和調質器中,并開動二只電機),把安裝期間可能落入其中的金屬除掉,但物料不經(jīng)過環(huán)模制粒機,因為對環(huán)模、壓輥來說,金屬碎塊是十分危險的。19、重新開動主電機,用少量油性飼料(如細糠)試壓,試壓時間將物料從下料斜槽觀察門喂入,喂料盡量要均勻,直到大部分??壮隽#瑱C器各部位試車正常后,方可正式開車使用,任一步驟發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,應隨時排除。(二)操作使用正確的操作包括兩個方面的含義:一是要使設備充分發(fā)揮它的效率,努力提高產(chǎn)量,并使顆粒質量符合要求;二是要能正確地使用、維護設備,使它有較長的壽命,忽視任何方面都是錯誤的。制粒機在操作使用前應對機器的有關部分進行調整;其次,在操作使用之前應先對該機進行試車檢查,只有這樣才能正確地操作使用制粒機。1、當試車全部正常以后,就可以進行正式開車,開車時應當注意開機的順序,其順序應當是從下往上。

    如干性物料添加量過大,將會堵塞環(huán)模的???。7)可按上述操作程序進行新機新模的操作。當對制粒機熟悉后,就會摸索出各種技巧,熟悉應用制粒經(jīng)驗,使制粒設備處于比較好生產(chǎn)狀況,生產(chǎn)出高質量、高產(chǎn)量的顆粒飼料。但有一點必須牢牢記?。骸安灰o制粒機超量進料,否則將會帶來適得其反的后果。8)操作時應盡可能處用直觀的儀器儀表來判定機器的運行狀況,如溫度表、主電機安培表、調速表、蒸汽壓力表等。3、關車步驟,當生產(chǎn)結束的時候,要進行關車。關車時,我們也應當注意關車順序,其順序應當與開車順序相反,它是從上往下,其步驟如下:1)關閉下料門2)從觀察門中看到無料時關閉喂料電機蒸汽閥和調質器電機。3)從觀察門內喂入油性飼料,使之填滿壓模???。4)關主電機。5)主機停妥后打開門蓋,壓制室內積料。6)磁鐵上的雜質。4、操作使用中注意事項。在操作使用和生產(chǎn)過程中,我們也應當注意一些問題,這些問題如果不注意,將會嚴重地影響生產(chǎn)。1)粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。2)開車時要先開主電機,關車時要先關喂料電機,再關調質電機。3)關主電機前要喂油性飼料。4)停車后要壓制室積料。(三)維護保養(yǎng)1、日常維護1)嚴格按潤滑圖規(guī)定,向各需潤滑處加油。常州卓升干燥設備供應制粒機 ,有想法的不要錯過哦!

    制粒機是各飼料廠生產(chǎn)過程中的主要設備,也可以說是飼料廠的心臟,制粒機的正確使用,直接影響到飼料廠的經(jīng)濟效益,下面為大家介紹一下飼料廠制粒機的正確操作與使用要領:(一)試車機器安裝后,應先進行試車,在試車時應做好以下幾點:1、熟悉制粒機潤滑系統(tǒng)2、把通電的開關放在OFF位置3、開門前,把切刀與壓模分離。4、打開制粒機門蓋,檢查壓制室內各緊固件有無松動現(xiàn)象,緊固是否可靠。5、檢查攪拌器、喂料器和環(huán)???,看其有無金屬或異物積在里面。6、檢查環(huán)模的緊固螺栓是否上緊,緊固螺栓螺母的扭力,一般為48公斤/米。制粒機運轉大約半小時以后,再檢查緊固螺栓螺母的扭力數(shù)據(jù),不能上得太緊或太松。7、用手轉動機器,檢查有無堵塞,轉運是否靈活。8、檢查齒輪箱的油平面,制粒機運轉時,必須保持一定的油平面。9、檢查供氣是否正常,蒸汽壓力應在.10、關上制粒機的門蓋并扣緊。11、扳開通電的開關,使電機通電。12、起動主電機:重要提示:不能把任何東西(包括手)放入機內。13、檢查環(huán)模轉向是否正確,當你面向壓模,壓模的轉動方向是順時針的。14、檢查行程形狀是否有效地工作,用手扳動行程開關觸頭,主電機應能斷電。15、開動主機20分鐘左右。想要制粒機 ,請直接聯(lián)系常州卓升干燥設備!沸騰干燥制粒機是什么

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    據(jù)了解,不少飼料廠由于顆粒機的工藝安排和操作技術的問題,致使產(chǎn)量達不到預期設計要求,并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。現(xiàn)就制粒工藝過程中影響制粒機生產(chǎn)效益的主要原因分析如下:1.原料因素原料因素直接影響制粒的效果,淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化,這些原料經(jīng)過調質后,有一定的粘性,有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力,有利于物料通過環(huán)模,且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右,添加量過高,容易造成顆粒松散,如果需要添加較多的油脂,可以考慮制粒后噴涂,特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積,粒度越細,表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料調質,也易制粒成形。從制粒角度來講,粉碎細,制粒強度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機,且原料粉碎過細,造成粉碎電耗過高。粒度過粗,增加環(huán)模和壓棍磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環(huán)模成形更難,并造成物料糊化效果差,導致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此,通常生產(chǎn)畜禽飼料,粉碎玉米宜采用~,即能避免粒度過細的弊端,又保證飼料充分調質所需的粒度。濕法制粒機批發(fā)

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